Auswahl und Anwendung von Zwischenfrequenz-Induktionsheizgeräten

Mittelfrequenz-Induktionsheizgeräte verwenden Induktionsstrom, um die Oberfläche des Werkstücks lokal zu erhitzen. Dieses Wärmebehandlungsverfahren wird häufig zum Oberflächenabschrecken verwendet, es kann auch zum Teilglühen oder Anlassen verwendet werden, und manchmal wird es auch zum Gesamtabschrecken und Anlassen verwendet. Mit der Entwicklung der Industrie wurde die Induktionswärmebehandlungstechnologie kontinuierlich verbessert und auch der Anwendungsbereich wurde kontinuierlich erweitert.

Die Auswahl der Zwischenfrequenz-Leistungsgeräte hängt von der Tiefe der vom Werkstück benötigten Heizschicht ab. Verwenden Sie bei Werkstücken mit tiefer Heizschicht Leistungsgeräte mit niedrigerer Stromfrequenz; bei werkstücken mit geringer heizschicht stromgeräte mit höherer stromfrequenz verwenden. Eine weitere Bedingung für die Auswahl von Leistungsgeräten ist die Geräteleistung. Mit zunehmender Heizfläche erhöht sich entsprechend die benötigte Energiezufuhr. Bei zu großer Heizfläche oder ungenügender Stromversorgung können Werkstück und Induktor durch kontinuierliches Heizen relativ zueinander bewegt werden, vorne heizen und hinten kühlen. Erhitzen Sie die gesamte Heizfläche auf einmal. Auf diese Weise kann die Restwärme des Werkstückkerns zum Anlassen der gehärteten Randschicht genutzt werden, wodurch der Prozess vereinfacht und elektrische Energie eingespart wird.

Um die Qualität der Wärmebehandlung zu gewährleisten und den thermischen Wirkungsgrad zu verbessern, muss während des Arbeitsprozesses der Zwischenfrequenz-Induktionsheizanlage für Stahlstäbe ein Induktor mit einer geeigneten Struktur entsprechend der Form und den Anforderungen des Werkstücks konstruiert und hergestellt werden. Üblicherweise verwendete Induktoren umfassen externe Oberflächenheizinduktoren, Innenloch-Heizinduktoren und planare Heizinduktoren.