Vorteile von Vakuumsinterofen

1. Es ist einfacher, den Kohlenstoffgehalt zu kontrollieren: Unter der Bedingung der Vakuumsintertemperatur beträgt der Druck im Ofen nur einige Dutzend Pascal (Pa) oder noch weniger, O2-, N2-, H2- und H2O-Moleküle sind sehr wenige und viele Reaktionen können ignoriert werden. Der Einfluss ist sehr gering. Solange der Entwachsungsprozess streng kontrolliert wird, ändert sich der Kohlenstoffgehalt der Legierung während des Vakuumsinterprozesses sehr wenig und die Leistung und Struktur sind ziemlich stabil.

2. Es kann die Reinheit der gesinterten Legierung verbessern: Unter Vakuumsinterbedingungen ist es vorteilhaft für die Reduktion von Metalloxiden; während des gesamten Sinterzyklus muss die Ofentür nicht geöffnet werden, es tritt keine Luft ein und es gibt fast keine Reaktion von N2 und O2.

3. Es kann die Festphaseneigenschaften der Legierung verbessern: Unter Vakuumsinterbedingungen absorbiert die Oberfläche der Hartphase weniger Verunreinigungen, verbessert die Benetzbarkeit des Bohrers mit der Hartphase und verbessert die Festigkeit der Legierung, insbesondere der Legierung TiC enthaltend.

4. Der Arbeitsablauf ist einfach: Da beim Vakuumsintern auf den Füllstoff verzichtet werden kann, vereinfacht dies nicht nur die Bedienung, sondern vermeidet auch die Beeinträchtigung der Oberfläche des Sinterkörpers durch den Füllstoff.

5. Es können verschiedene Temperatursinterungen realisiert werden: Temperatur, Atmosphäre und Ofendruck können in Temperaturabschnitten separat gesteuert werden, und isothermes Sintern (Wärmeerhaltung) bei jeder Temperatur kann realisiert werden, und es können mehrere Funktionen ausgeführt werden, wie z. B. das Sintern von Gradientenlegierungen.