Ventajas de horno de sinterización al vacío

1. Es más fácil controlar el contenido de carbono: bajo la condición de temperatura de sinterización al vacío, la presión en el horno es solo decenas de Pascales (Pa) o incluso más baja, las moléculas de O2, N2, H2 y H2O son muy pocas y muchas las reacciones pueden ignorarse. El impacto es muy pequeño. Siempre que el proceso de desparafinado esté estrictamente controlado, el contenido de carbono de la aleación cambia muy poco durante el proceso de sinterización al vacío, y el rendimiento y la estructura son bastante estables.

2. Puede mejorar la pureza de la aleación sinterizada: en condiciones de sinterización al vacío, es beneficiosa para la reducción de óxidos metálicos; todo el ciclo de sinterización no necesita abrir la puerta del horno, no entra aire y casi no hay reacción de N2 y O2.

3. Puede mejorar las propiedades de la fase sólida de la aleación: en condiciones de sinterización al vacío, la superficie de la fase dura adsorbe menos impurezas, mejora la humectabilidad del taladro a la fase dura y mejora la resistencia de la aleación, especialmente la aleación que contiene TiC.

4. El proceso de operación es simple: dado que la carga se puede omitir durante la sinterización al vacío, esto no solo simplifica la operación, sino que también evita el efecto adverso de la carga en la superficie del cuerpo sinterizado.

5. Se puede realizar la sinterización de varias temperaturas: la temperatura, la atmósfera y la presión del horno se pueden controlar por separado en las secciones de temperatura, y se puede realizar la sinterización isotérmica (preservación del calor) a cualquier temperatura, y se pueden completar múltiples funciones, como la sinterización de aleación en gradiente.