Предности пећ за вакумско синтеровање

1. Лакше је контролисати садржај угљеника: под условима вакуумске температуре синтеровања, притисак у пећи је само десетине Паскала (Па) или чак нижи, молекули О2, Н2, Х2 и Х2О су веома мали, а многи реакције се могу занемарити. Утицај је веома мали. Све док је процес депаравања строго контролисан, садржај угљеника у легури се веома мало мења током процеса вакуумског синтеровања, а перформансе и структура су прилично стабилни.

2. Може побољшати чистоћу синтероване легуре: под условима вакуумског синтеровања, то је корисно за смањење металних оксида; цео циклус синтеровања не мора да отвара врата пећи, не улази ваздух и скоро да нема реакције Н2 и О2.

3. Може побољшати својства чврсте фазе легуре: под условима вакуумског синтеровања, површина тврде фазе адсорбује мање нечистоћа, побољшава влажење бушилице у тврду фазу и побољшава чврстоћу легуре, посебно легуре. који садрже ТиЦ.

4. Процес рада је једноставан: пошто се пунило може изоставити током вакуумског синтеровања, ово не само да поједностављује рад, већ и избегава нежељени ефекат пунила на површину синтерованог тела.

5. Може се реализовати различито температурно синтеровање: температура, атмосфера и притисак у пећи могу се контролисати одвојено у температурним секцијама, а изотермно синтеровање (очување топлоте) на било којој температури може се реализовати и вишеструке функције се могу завршити, као што је градијентно синтеровање легуре.