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- Dec
Eigenschaften der Molybdän-Lanthan-Legierung: Was ist der Unterschied zwischen der Molybdän-Lanthan-Legierung (Mo-La) und der TZM-Molybdänlegierung?
Eigenschaften der Molybdän-Lanthan-Legierung: Was ist der Unterschied zwischen der Molybdän-Lanthan-Legierung (Mo-La) und der TZM-Molybdänlegierung?
Was ist der Unterschied zwischen Molybdän-Lanthan (Mo-La)-Legierung und TZM-Molybdän-Legierung?
Was ist eine Molybdän-Lanthan-Legierung? Molybdän-Lanthan-Legierung ist eine Legierung, die aus dem Basismetall Molybdän und Lanthantrioxid besteht, die als dispergierte Partikel in der Matrix vorliegen. Der Gehalt an La2O3 in der Legierung beträgt im Allgemeinen 0.5% ~ 5.0% (Massenanteil). Zu
Durch die Erforschung der Hochtemperaturleistung und der entsprechenden Struktur von Molybdän-Lanthan-Legierung und TZM-Legierung bei 1000~1800℃. Die Ergebnisse zeigen, dass die Molybdän-Lanthan-Legierung bei einer Temperatur von weniger als 1400 °C eine höhere Gesamtleistung an Festigkeit und Plastizität aufweist. Wenn die Temperatur größer oder gleich 1400 °C ist, nimmt die Zugfestigkeit der Molybdän-Lanthan-Legierung ab und die Plastizität der Molybdän-Lanthan-Legierung nimmt ebenfalls ab. Mit steigender Prüftemperatur nimmt die Zugfestigkeit der TZM-Legierung ab, aber die Plastizität der TZM-Molybdän-Legierung nimmt zu, was genau das Gegenteil der Molybdän-Lanthan-Legierung ist.
Gleichzeitig wird die TZM-Legierung in Bezug auf Festigkeit oder Plastizität mit einer Molybdän-Lanthan-Legierung bei derselben Temperatur verglichen. Mikrostrukturbeobachtungen zeigen, dass diese beiden Molybdänlegierungen bei 1100 zu rekristallisieren beginnen und bis 1550 andauern, und ihre rekristallisierten Körner zeigen eine längliche Struktur, die sich von den gleichachsigen Körnern im rekristallisierten Zustand von reinem Molybdän unterscheidet.
1. Einführung in die Molybdän-Lanthan-Legierung
Molybdän-Lanthan-Legierung, auch bekannt als Hochtemperatur-Molybdän, Marke MoLa, besteht aus Molybdän, das mit einer kleinen Menge Lanthantrioxid (La2O3)-Partikeln dotiert ist, um eine sogenannte laminierte Faserstruktur zu bilden. Diese spezielle Mikrostruktur kann auch bei Temperaturen von bis zu 2000°C stabil bleiben. Daher weist Molybdän-Lanthanoxid auch unter extremen Einsatzbedingungen eine Kriechbeständigkeit auf. Wir verarbeiten solche Molybdänlegierungen hauptsächlich zu Hochtemperatur-Ofenteilen wie Vakuumofen-Hitzeschilden, Sinter- und Glühschiffchen, Litzen oder Verdampferschlangen.
2. Vorteile der Molybdän-Lanthan-Legierung:
Höhere Rekristallisationstemperatur;
Die längliche Partikelstruktur kann die Duktilität verbessern;
Stärkere Oxidationsbeständigkeit;
Higher creep resistance.
3. Rekristallisationstemperatur: 1400℃~1500℃.
4. Widerstand der Molybdän-Lanthan-Legierung (Einheit: Ω*mm2/m)
temperature℃ | 20 | 600 | 1000 | 1200 | 1400 | 1700 | 1800 | 1900 | 2000 |
Spezifischer Widerstand | 0.054 | 0.205 | 0.314 | 0.374 | 0.435 | 0.506 | 0.525 | 0.558 | 0.571 |
5、Molybdenum lanthanum alloy composition
Klasse | Hauptzutat% | (nicht größer als %) | |||||||||
Mo | Ti | Zr | C | La2O3 | C | 0 | N | Fe | Ni | Si | |
Mo1 | Marge | – | – | – | – | 0.01 | 0.007 | 0.002 | 0.01 | 0.002 | 0.01 |
TZM | Marge | 0.40 ~ 0.55 | 0.06 ~ 0.12 | 0.01 ~ 0.04 | – | – | 0.03 | 0.002 | 0.01 | 0.005 | 0.005 |
MoLa | Marge | – | – | – | 0.4 ~ 1.2 | 0.01 | – | 0.002 | 0.01 | 0.002 | 0.01 |
6、Empfohlene Oberflächenbelastung der Molybdän-Lanthan-Legierung: 4~9W/cm2