Zwischenfrequenzofen mit Stabstahlheizung

Der Zwischenfrequenzofen zum Erhitzen von Stahlstangen übernimmt das Prinzip der Zwischenfrequenz-Induktionsheizung zum Erhitzen von Rundstahl und ist auch eine häufig verwendete Warmverarbeitungsanlage für Rundstahl in der mechanischen Warmverarbeitungsindustrie. Ausrüstung.

Technische Anforderungen des Zwischenfrequenzofens zum Erhitzen von Stahlstangen:

1. Der Zwischenfrequenzofen mit Stahlstabheizung wird durch Heizleistung und Heizfrequenz ausgedrückt: Die Heizleistung beträgt 100 kW–20000 kW; Die Heizfrequenz ist je nach Außendurchmesser der Stange unterschiedlich und der Frequenzbereich liegt zwischen 50 Hz und 8000 Hz:

2. Der Stahlstabheizungs-Zwischenfrequenzofen basiert hauptsächlich auf dem Thyristor-Steuerkreis. Das Modell wird ausgedrückt als: KGPS-Leistung/Frequenz; der Heizofenkopf wird als GTR-Stabdurchmesser ausgedrückt; KGPS und GTR werden zusammen verwendet und können nicht alleine verwendet werden.

3. Das Heizstabmaterial des Zwischenfrequenzofens zum Erhitzen von Stahlstäben ist: legierter Stahl, legiertes Aluminium, Edelstahl, legiertes Kupfer, Titanlegierung und andere Metallmaterialien

4. Die Heiztemperatur des Zwischenfrequenzofens zum Erhitzen von Stahlstangen kann je nach den Anforderungen des Heizprozesses auf unterschiedliche Temperaturen erhitzt werden. Im Allgemeinen beträgt die Erwärmungstemperatur für das Schmieden 1200 °C; die Erwärmungstemperatur für das Stababschrecken liegt zwischen 700 °C und 1000 °C; die Heiztemperatur für Stabtemperierung zwischen 450℃–600℃; Warmschmiedetemperatur zwischen 800℃–9000℃;

die anwendung von stahlstab heizung zwischenfrequenzofen:

1. Stangen, Rundstahl, Vierkantstahl und Stahlplatten werden vor dem Schmieden diathermisch behandelt

2. Online-Erwärmung, lokale Erwärmung, Online-Schmieden von Metallwerkstoffen (z. B. Präzisionsschmieden von Zahnrädern, Halbwellen-Pleuelstangen, Lagern usw.)

3. Erwärmung oder Abschreck- und Anlasswärmebehandlung vor dem Schmieden des Bohrgestänges und des Bohrkragens

4. Gesenkschmiedeinduktionsheizung für Automobil- und Motorradteile

5. Induktionserwärmung vor dem Schmieden von Standardteilen und Nicht-Standardteilen

6. Induktionserwärmung vor dem Warmstrangpressen 7. Induktionserwärmung für isothermes Schmieden usw.

8. Kohlebergwerke, Eisenbahnen, Bohrwerkzeuge, Bohrrohre, Stahlbohrer usw. werden vor dem Schmieden erhitzt.