Horno de frecuencia intermedia de calentamiento de barras de acero

El horno de frecuencia intermedia de calentamiento de barras de acero adopta el principio de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia para calentar acero redondo, y también es un equipo de procesamiento en caliente de acero redondo de uso común en la industria de procesamiento mecánico en caliente. equipo.

Requisitos técnicos del horno de frecuencia intermedia de calentamiento de barras de acero:

1. El horno de frecuencia intermedia de calentamiento de barras de acero se expresa mediante la potencia de calentamiento y la frecuencia de calentamiento: la potencia de calentamiento es 100Kw–20000Kw; la frecuencia de calentamiento es diferente según el diámetro exterior de la barra, y el rango de frecuencia está entre 50 Hz y 8000 Hz:

2. El horno de frecuencia intermedia de calentamiento de barras de acero se basa principalmente en el circuito de control de tiristores. El modelo se expresa como: KGPS-potencia/frecuencia; el cabezal del horno de calentamiento se expresa como diámetro de barra GTR; KGPS y GTR se usan juntos y no se pueden usar solos.

3. El material de la barra de calentamiento del horno de frecuencia intermedia para el calentamiento de barras de acero es: aleación de acero, aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de cobre, aleación de titanio y otros materiales metálicos.

4. La temperatura de calentamiento del horno de frecuencia intermedia de calentamiento de barras de acero se puede calentar a diferentes temperaturas de acuerdo con los requisitos del proceso de calentamiento. En términos generales, la temperatura de calentamiento para la forja es de 1200 °C; la temperatura de calentamiento para el temple de la barra está entre 700 °C y 1000 °C; la temperatura de calentamiento para el templado de barras entre 450 ℃ y 600 ℃; Temperatura de forja cálida entre 800 ℃ y 9000 ℃;

La aplicación del horno de frecuencia intermedia de calentamiento de varillas de acero:

1. Las barras, el acero redondo, el acero cuadrado y las placas de acero son diatérmicos antes de forjarse

2. Calefacción en línea, calefacción local, forja en línea de materiales metálicos (como forja de precisión de engranajes, bielas de medio eje, cojinetes, etc.)

3. Tratamiento térmico de calentamiento o templado y revenido antes de forjar la tubería de perforación y el collar de perforación

4. Calentamiento por inducción de forja en matriz para piezas de automóviles y motocicletas

5. Calentamiento por inducción antes de forjar piezas estándar y no estándar

6. Calentamiento por inducción antes de la extrusión en caliente 7. Calentamiento por inducción para forjado isotérmico, etc.

8. Las minas de carbón, los ferrocarriles, las herramientas de perforación, las tuberías de perforación, los taladros de acero, etc., se calientan antes de forjarlos.