Stranggussknüppel Induktionsheizofen

Stahlwerke im In- und Ausland haben die kontinuierliche Stahlgusstechnologie übernommen. Die Oberflächentemperatur des Stranggussknüppels nach dem Verlassen der Stranggussmaschine wird dem Walzwerk zugeführt. Zum Walzen muss der Stranggussknüppel geschnitten und gestapelt oder in einen Ofen mit einheitlicher Temperatur gegeben werden, um das Erhitzen fortzusetzen. Für eine solche Stranggussbramme beträgt die Durchschnittstemperatur etwa 925°C. Wenn an der Produktionslinie eine zusätzliche Erwärmung durchgeführt wird, kann die Stranggussbramme von 925°C auf 1250°C erwärmt werden und dann kann gewalzt werden. Da die Oberflächentemperatur der Stranggussbramme niedrig und die Temperatur des Mittelteils relativ hoch ist und die Induktionsheizung zuerst von der Oberfläche erwärmt wird und die Wärme zur Mitte geleitet wird, wird die Stranggussbramme durch Induktionsheizung erwärmt nachheizen und dann weiterrollen, was eine gute Möglichkeit ist, Energie zu sparen. Das Verfahren nutzt die Abwärme der Platine voll aus und viele Stahlwerke haben dieses Verfahren bereits umgesetzt. Die zum Erhitzen des Stranggussknüppels von 925 °C auf 1250 °C erforderliche Wärme entspricht 60 kWh/t. Wenn der Wirkungsgrad der Induktionserwärmung 50 % beträgt, beträgt der Stromverbrauch der Einheit 120 kWh/t, wodurch Energie um 68 % eingespart werden kann. Ist das Aussehen der Induktionsheizvorrichtung für Stranggussplatten,

Die Anzahl der Induktoren wird durch die Produktivität des Stranggussknüppels bestimmt. Zur Abstützung der Stranggussbramme sind zwischen den Induktoren wassergekühlte Walzen angeordnet und die Stranggussbramme wird durch jeden Induktor befördert, um auf die erforderliche Walztemperatur aufgeheizt zu werden.

Zusammenfassende Tabelle der Parameter des Induktionsheizofens zum Stranggießen von Stahlknüppeln