Continu gieten knuppel inductie verwarmingsoven

Staalfabrieken in binnen- en buitenland hebben continue staalgiettechnologie aangenomen. De oppervlaktetemperatuur van de continugietstaaf na het verlaten van de continugietmachine wordt naar de walserij gestuurd. Voor het walsen moet de continugietstaaf worden gesneden en gestapeld, of in een oven met uniforme temperatuur worden geplaatst om door te gaan met verwarmen. Voor een dergelijke continugietplaat is de gemiddelde temperatuur ongeveer 925°C. Als er aanvullende verwarming wordt uitgevoerd op de productielijn, kan de continugietplaat worden verwarmd van 925 ° C tot 1250 ° C en kan vervolgens worden gewalst. Aangezien de oppervlaktetemperatuur van de continugietplaat laag is en de temperatuur van het middengedeelte relatief hoog, en inductieverwarming eerst vanaf het oppervlak wordt verwarmd en de warmte naar het midden wordt geleid, wordt de continugietplaat verwarmd door inductieverwarming voor bijverwarming en blijft daarna doorrollen, wat een goede manier is om energie te besparen. De methode maakt volledig gebruik van de restwarmte van de blanco en veel staalfabrieken hebben dit proces al geïmplementeerd. De warmte die nodig is voor het continu verhitten van knuppels van 925°C tot 1250°C is gelijk aan 60kWh/t. Als de efficiëntie van inductieverwarming 50% is, is het stroomverbruik van de unit 120 kWh/t, wat 68% energie kan besparen. Is het uiterlijk van het inductieverwarmingsapparaat voor continugieten,

Het aantal inductoren wordt bepaald door de productiviteit van de continugietstaaf. Om de continugietplaat te ondersteunen, zijn watergekoelde rollen tussen de inductoren aangebracht en wordt de continugietplaat door elke inductor getransporteerd om te worden verwarmd tot de vereiste walstemperatuur.

Overzichtstabel met parameters van inductieverwarmingsovens voor continu gieten van stalen knuppels: