સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી

દેશ-વિદેશની સ્ટીલ મિલોએ સતત સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી અપનાવી છે. સતત કાસ્ટિંગ મશીન છોડ્યા પછી સતત કાસ્ટિંગ બિલેટની સપાટીનું તાપમાન રોલિંગ મિલને મોકલવામાં આવે છે. રોલિંગ માટે, સતત કાસ્ટિંગ બિલેટને કાપીને સ્ટેક કરવું પડે છે અથવા હીટિંગ ચાલુ રાખવા માટે એક સમાન તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. આવા સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબ માટે, સરેરાશ તાપમાન લગભગ 925°C છે. જો ઉત્પાદન લાઇન પર પૂરક હીટિંગ કરવામાં આવે છે, તો સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબને 925°C થી 1250C સુધી ગરમ કરી શકાય છે, અને પછી રોલિંગ કરી શકાય છે. સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબની સપાટીનું તાપમાન ઓછું હોવાથી અને મધ્ય ભાગનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોવાથી, અને ઇન્ડક્શન હીટિંગને પ્રથમ સપાટીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ગરમીને કેન્દ્રમાં લઈ જવામાં આવે છે, તેથી સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબને ઇન્ડક્શન હીટિંગ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે. પૂરક હીટિંગ અને પછી રોલ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, જે ઉર્જા બચાવવાનો સારો માર્ગ છે. પદ્ધતિ ખાલી જગ્યાના કચરાના ગરમીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે, અને ઘણા સ્ટીલ પ્લાન્ટ્સ પહેલેથી જ આ પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકે છે. 925°C થી 1250°C સુધી સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ હીટિંગ માટે જરૂરી ગરમી 60kWh/t ની સમકક્ષ છે. જો ઇન્ડક્શન હીટિંગ કાર્યક્ષમતા 50% છે, તો યુનિટ પાવર વપરાશ 120kWh/t છે, જે 68% દ્વારા ઊર્જા બચાવી શકે છે. સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ડિવાઇસનો દેખાવ છે,

ઇન્ડક્ટર્સની સંખ્યા સતત કાસ્ટિંગ બિલેટની ઉત્પાદકતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબને ટેકો આપવા માટે, ઇન્ડક્ટર્સ વચ્ચે વોટર-કૂલ્ડ રોલર્સ ગોઠવવામાં આવે છે, અને સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબને જરૂરી રોલિંગ તાપમાને ગરમ કરવા માટે દરેક ઇન્ડક્ટર દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે.

સતત કાસ્ટિંગ સ્ટીલ બિલેટ્સ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના પરિમાણોનું સારાંશ કોષ્ટક