Zusammensetzung und Klassifizierung von Vakuuminduktionsöfen

Aufbau eines Vakuuminduktionsofens

Der Vakuuminduktionsofen besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: Induktionsofenkörper (einschließlich Schmelzgerät), Vakuumsystem, Stromversorgungsgerät, Wasserkühlsystem, Hydrauliksystem, Pneumatiksystem, elektrisches Steuersystem und Zwischenfrequenz-Stromversorgung. Der Aufbau eines herkömmlichen Vakuuminduktionsofens ist in Abbildung 5-1 dargestellt.

Abbildung 5-1 Herkömmlicher Vakuuminduktionsofen

1 – Hauptfütterungsraum; 2 – Fütterungsraum aus Legierung; 3 – Schmelzraum; 4 – Barrenraum

In der Schmelzkammer sind Induktionsspulen, wassergekühlte Stromzuführungskabel, hydraulische Kippofenzylinder und Formwagenein- und -ausfahreinrichtungen installiert. Zwischen dem Barrenraum und dem Schmelzraum befindet sich eine große Tür, allgemein als Innentür bekannt, die den Schmelzraum vom Barrenraum trennt. Die Formbarrenkammer ist mit einer Außentür ausgestattet, und der Formwagen wird durch Öffnen und Schließen der Innen- und Außentür ein- und ausgefahren, um das Vakuum der Schmelzkammer aufrechtzuerhalten und eine halbkontinuierliche Stahlherstellung zu realisieren. Die Hauptbeschickungskammer und die Legierungsbeschickungskammer sind ebenfalls durch Ventile von der Schmelzkammer getrennt, so dass das Vakuum der Schmelzkammer beim Beschicken nicht beschädigt wird. Herkömmliche Vakuuminduktionsöfen haben eine sehr große Schmelzkammer. Beispielsweise hat ein Ofen mit einer Kapazität von 5 t ein Schmelzkammervolumen von 60 m3. Selbst so groß ist die interne Wartung sehr schwierig und die Betriebskosten sind sehr hoch (hauptsächlich Sauerstoffverbrauch). Der Formraum wird durch die Anzahl und Anordnung der Spindeln bestimmt und ist im Allgemeinen schwer zu schrumpfen. Das Volumen der Formbarrenkammer des Vakuuminduktionsofens wird durch die Ofenkapazität, die Anzahl der vom Benutzer benötigten Spindeln, den Durchmesser und die Länge bestimmt und kann nur schwer reduziert werden.