ອົງປະກອບແລະການຈັດປະເພດຂອງເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດ

ໂຄງສ້າງຂອງເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດ

ເຕົາ induction ສູນຍາກາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: induction furnace body (ລວມທັງອຸປະກອນ melting), ລະບົບສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນສະຫນອງພະລັງງານ, ລະບົບລະບາຍນ້ໍາ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບ pneumatic, ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ. ໂຄງສ້າງຂອງເຕົາອົບສູນຍາກາດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5-1.

ຮູບທີ 5-1 ເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດແບບດັ້ງເດີມ

1—ຫ້ອງອາຫານຫຼັກ; 2—ຫ້ອງໃຫ້ອາຫານໂລຫະປະສົມ; 3 — ຫ້ອງ​ການ​ຫລອມ​ໂລ​ຫະ​; 4 — ຫ້ອງ ingot

ມີທໍ່ induction, ສາຍການສະຫນອງພະລັງງານນ້ໍາເຢັນ, ກະບອກ furnace tilting ບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະ mold ລົດໃນແລະອອກອຸປະກອນສາຍສົ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງການ melting ໄດ້. ມີປະຕູຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງຫ້ອງ ingot ແລະຫ້ອງ smelting, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນປະຕູພາຍໃນ, ເຊິ່ງແຍກຫ້ອງ smelting ຈາກຫ້ອງ ingot ໄດ້. ຫ້ອງການ mold ingot ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍປະຕູນອກ, ແລະລົດ mold ແມ່ນດໍາເນີນການໃນແລະອອກໂດຍການເປີດແລະປິດປະຕູພາຍໃນແລະນອກເພື່ອຮັກສາສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງການ melting ແລະຮັບຮູ້ການຜະລິດເຫຼັກເຄິ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະພາການໃຫ້ອາຫານຕົ້ນຕໍແລະຫ້ອງການໃຫ້ອາຫານໂລຫະປະສົມຍັງຖືກແຍກອອກຈາກຫ້ອງ smelting ໂດຍວາວ, ດັ່ງນັ້ນສູນຍາກາດຂອງຫ້ອງການ smelting ບໍ່ໄດ້ເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ໃຫ້ອາຫານ. ເຕົາ induction ສູນຍາກາດແບບດັ້ງເດີມມີຫ້ອງລະລາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, furnace ທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດຂອງ 5t ມີປະລິມານຫ້ອງການ melting ຂອງ 60m3. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດໃຫຍ່, ການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນສູງຫຼາຍ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການບໍລິໂພກອົກຊີເຈນ). ຫ້ອງ mold ຖືກກໍານົດໂດຍຈໍານວນແລະການຈັດລຽງຂອງ spindles, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຍາກທີ່ຈະຫົດຕົວ. ປະລິມານຂອງເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດ mold ingot chamber ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມອາດສາມາດ furnace, ຈໍານວນຂອງ spindles ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ໃຊ້, ເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນມັນ.