site logo

વેક્યુમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસની રચના અને વર્ગીકરણ

વેક્યુમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસની રચના અને વર્ગીકરણ

વેક્યુમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસનું માળખું

વેક્યુમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોથી બનેલું છે: ઇન્ડક્શન ફર્નેસ બોડી (મેલ્ટિંગ ડિવાઇસ સહિત), વેક્યુમ સિસ્ટમ, પાવર સપ્લાય ડિવાઇસ, વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, ન્યુમેટિક સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય. પરંપરાગત વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસનું માળખું આકૃતિ 5-1 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

આકૃતિ 5-1 પરંપરાગત વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ

1-મુખ્ય ફીડિંગ રૂમ; 2-એલોય ફીડિંગ રૂમ; 3-સ્મેલ્ટિંગ રૂમ; 4-ઇનગોટ રૂમ

મેલ્ટિંગ ચેમ્બરમાં ઇન્ડક્શન કોઇલ, વોટર-કૂલ્ડ પાવર સપ્લાય કેબલ, હાઇડ્રોલિક ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ સિલિન્ડર અને મોલ્ડ કાર ઇન અને આઉટ ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ છે. ઇનગોટ રૂમ અને સ્મેલ્ટિંગ રૂમ વચ્ચે એક મોટો દરવાજો છે, જેને સામાન્ય રીતે અંદરના દરવાજા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સ્મેલ્ટિંગ રૂમને ઇન્ગોટ રૂમથી અલગ કરે છે. મોલ્ડ ઇનગોટ ચેમ્બર બાહ્ય દરવાજાથી સજ્જ છે, અને ગલન ચેમ્બરના શૂન્યાવકાશને જાળવવા અને અર્ધ-સતત સ્ટીલ નિર્માણને સમજવા માટે આંતરિક અને બાહ્ય દરવાજા ખોલીને અને બંધ કરીને મોલ્ડ કારને અંદર અને બહાર ચલાવવામાં આવે છે. મુખ્ય ફીડિંગ ચેમ્બર અને એલોય ફીડિંગ ચેમ્બરને પણ વાલ્વ દ્વારા સ્મેલ્ટિંગ ચેમ્બરથી અલગ કરવામાં આવે છે, જેથી ખોરાક આપતી વખતે સ્મેલ્ટિંગ ચેમ્બરના વેક્યુમને નુકસાન ન થાય. પરંપરાગત શૂન્યાવકાશ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓમાં ખૂબ મોટી મેલ્ટિંગ ચેમ્બર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 5t ની ક્ષમતા ધરાવતી ભઠ્ઠી 60m3 ની મેલ્ટિંગ ચેમ્બર વોલ્યુમ ધરાવે છે. આટલું મોટું હોવા છતાં, તેની આંતરિક જાળવણી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે અને સંચાલન ખર્ચ ઘણો વધારે છે (મુખ્યત્વે ઓક્સિજનનો વપરાશ). મોલ્ડ રૂમ સ્પિન્ડલ્સની સંખ્યા અને ગોઠવણી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને તે સામાન્ય રીતે સંકોચવું મુશ્કેલ છે. વેક્યુમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ મોલ્ડ ઇનગોટ ચેમ્બરનું વોલ્યુમ ભઠ્ઠીની ક્ષમતા, વપરાશકર્તા દ્વારા જરૂરી સ્પિન્ડલ્સની સંખ્યા, વ્યાસ અને લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને તેને ઘટાડવાનું મુશ્કેલ છે.