Welche Faktoren sind beim Customizing zu beachten? Induktionshärtungsgeräte?

1. Werkstückform und -größe

Für große Werkstücke, Stangen und feste Materialien sollten Induktionsheizgeräte mit hoher relativer Leistung und niedriger Frequenz verwendet werden; Für kleine Werkstücke, Rohre, Platten, Zahnräder usw. sollten Hochfrequenz-Abschreckgeräte mit geringer relativer Leistung verwendet werden.

2. Die Tiefe und Fläche des zu erwärmenden Werkstücks

Wenn die Heiztiefe tief ist, der Bereich groß ist und das Ganze erhitzt wird, sollte ein Induktionsheizgerät mit hoher Leistung und niedriger Frequenz ausgewählt werden; Wenn die Erwärmungstiefe gering ist, die Fläche klein ist und ein Teil der Erwärmung erwärmt wird, sollten Hochfrequenz-Abschreckgeräte mit relativ geringer Leistung ausgewählt werden.

3. Die für das Werkstück erforderliche Heizgeschwindigkeit

Die erforderliche Heizgeschwindigkeit ist schnell, und es sollte eine Induktionsheizausrüstung mit relativ großer Leistung und relativ hoher Frequenz ausgewählt werden.

4. Kontinuierliche Arbeitszeit der Ausrüstung

Setzen Sie die Aufgabe lange fort und wählen Sie relativ Induktionsheizgeräte mit etwas höherer Leistung.

5. Das Verbindungsintervall zwischen den Sensorkomponenten und der Ausrüstung

Die Verbindung ist lang und erfordert sogar die Verwendung von wassergekühlten Kabeln für die Verbindung, und es sollte eine Induktionsheizausrüstung mit relativ hoher Leistung ausgewählt werden.

6. Anforderungen an den Werkstückprozess

Zum Abschrecken, Schweißen und anderen Prozessen ist die Leistung der Abschreckwerkzeugmaschine relativ gering und die Frequenz höher. Bei Prozessen wie Glühen und Anlassen ist die Leistung der Abschreckwerkzeugmaschine größer und die Frequenz niedriger. Rotstanzen, Warmschmieden, Schmelzen usw. müssen gründlich sein Für einen Prozess mit guten thermischen Ergebnissen sollte die Leistung der Abschreckwerkzeugmaschine größer und die Frequenz niedriger sein.

7. Informationen zum Werkstück

Unter den Metallmaterialien gilt: Je höher der Schmelzpunkt, desto höher die Leistung, je niedriger der Schmelzpunkt, desto niedriger die Leistung, desto niedriger der spezifische Widerstand und desto niedriger die Leistung.