SD-240/300 intermediate frequency forging furnace

1. Hauptkomponenten:

(1) SD-240/300 Zwischenfrequenz-Netzteil

(2) Kompensationskondensator und Schmiedeofentabelle

(3) Induktionsspule, Führungsschiene und äußere Abdeckung

(4) Pneumatischer Vorschubmechanismus

2. Maximum input power: 240/300KW

3. Ausgangsoszillationsfrequenz: 1-20KHZ

4. Eingangsspannung: dreiphasig 380V 50 oder 60HZ

5. Kühlwasserbedarf: ≥0.2MPa, ≥50L/min

6. Heizleistung (KG/min)

(1) Stahl bis 1000℃: 8.5KG/10.7KG

(2) Kupfer bis 700℃: 12KG/15KG

7. Tischgröße: Länge 2 Meter × Breite 0.8 Meter × Höhe 0.89 Meter

8. Weight of induction forging furnace for iron:

9. Intermediate frequency power supply volume: width 80cm×thickness 56cm×height 180cm

10. Weight of intermediate frequency power supply: 280KG/300KG

11. Wird zum kontinuierlichen Erhitzen von monolithischen Materialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium usw. verwendet.

typische Anwendung:

Einschließlich Zwischenfrequenz-Netzteil, Kompensationskondensatorbox und Werkbank, Induktionsspule, Zuführmechanismus usw. Je nach Anwendungsanforderungen können auch Infrarot-Thermometer, Temperaturregler sowie Zuführ- und Wickelvorrichtungen enthalten sein;

Die Eigenschaften des monolithischen Zwischenfrequenzheizofens:

(1) Der Frequenzbereich ist groß, von 1 kHz bis 20 kHz, und die geeignete Frequenz kann entsprechend dem Durchmesser des spezifischen Erwärmungswerkstücks ausgewählt werden.

(2) Wenn das gesamte Material im Zwischenfrequenz-Schmiedeofen erhitzt wird, beträgt die Länge der Induktionsspule 500 mm-1 Meter lang, und mehrere Materialien werden gleichzeitig erhitzt, was den Effekt der Wärmeübertragung gewährleistet;

(3) Der monolithische Mittelfrequenz-Heizofen verwendet einen kontinuierlichen Heizmodus, und die Last in der Induktionsspule ist relativ ausgeglichen, was die durch die enorme Laständerung verursachte Ausrüstung überwindet, wenn die Last eines einzelnen Stabs von Raumtemperatur auf 1100 ° C ansteigt während des gesamten Heizvorgangs. Die enorme Änderung der tatsächlichen Heizleistung sorgt dafür, dass die tatsächliche Leistung der Geräte während des gesamten Dauerheizvorgangs mehr als 85% der Nennleistung betragen kann und die Geräte effektiv genutzt werden können.

(4) Beim Erhitzen von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium kann die tatsächliche Leistung des Geräts durch vernünftiges Design der Induktionsspule und des Kondensators mehr als 85% der maximalen Leistung betragen, und die Heizleistung beträgt 3.5 kg / KW •Stunde beim Erhitzen von Kupfer.

(5) Im Vergleich zum Thyristor-Zwischenfrequenz-Netzteil ist es nicht nur klein und bequem zu warten, sondern kann auch um 15-20% Strom sparen.

Hauptspezifikationen und Heizleistung des monolithischen Heizofens: