SD-240/300 intermediate frequency forging furnace

1. Główne elementy:

(1) Zasilacz częstotliwości pośredniej SD-240/300

(2) Kondensator kompensacyjny i stół pieca do kucia

(3) Cewka indukcyjna, szyna prowadząca i osłona zewnętrzna

(4) Pneumatyczny mechanizm podający

2. Maximum input power: 240/300KW

3. Częstotliwość oscylacji wyjściowej: 1-20 KHZ

4. Napięcie wejściowe: trójfazowe 380 V 50 lub 60 HZ

5. Wymagania dotyczące wody chłodzącej: ≥ 0.2 MPa, ≥ 50 l/min

6. Wydajność grzewcza (KG/min)

(1) Stal do 1000 ℃: 8.5 kg / 10.7 kg

(2) Miedź do 700 ℃: 12 kg/15 kg

7. Rozmiar stołu: długość 2 metry × szerokość 0.8 metra × wysokość 0.89 metra

8. Weight of induction forging furnace for iron:

9. Intermediate frequency power supply volume: width 80cm×thickness 56cm×height 180cm

10. Weight of intermediate frequency power supply: 280KG/300KG

11. Stosowany do ciągłego ogrzewania materiałów monolitycznych, takich jak stal, miedź, aluminium itp.

typowym zastosowaniem:

W tym zasilacz częstotliwości pośredniej, skrzynka kondensatorów kompensacyjnych i stół warsztatowy, cewka indukcyjna, mechanizm podający itp. Zgodnie z różnymi wymaganiami aplikacji może również obejmować termometry na podczerwień, regulatory temperatury oraz urządzenia podające i zwijające;

Charakterystyka monolitycznego pieca grzewczego średniej częstotliwości:

(1) Zakres częstotliwości jest duży, od 1 KHZ do 20 KHZ, a odpowiednią częstotliwość można wybrać w zależności od średnicy konkretnego przedmiotu grzewczego.

(2) Gdy cały materiał jest podgrzewany w piecu kuźniczym o pośredniej częstotliwości, długość cewki indukcyjnej ma długość 500 mm-1 metr, a wiele materiałów jest ogrzewanych w tym samym czasie, co zapewnia efekt przenoszenia ciepła;

(3) Monolityczny piec grzewczy średniej częstotliwości przyjmuje tryb ciągłego ogrzewania, a obciążenie wewnątrz cewki indukcyjnej jest stosunkowo zrównoważone, co pokonuje sprzęt spowodowany ogromną zmianą obciążenia, gdy obciążenie pojedynczego pręta wzrasta z temperatury pokojowej do 1100°C podczas całego procesu ogrzewania. Ogromna zmiana rzeczywistej mocy grzewczej zapewnia, że ​​rzeczywista moc urządzenia może przekraczać 85% mocy znamionowej podczas całego procesu ciągłego nagrzewania, a urządzenie może być efektywnie wykorzystywane.

(4) Podczas ogrzewania metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium, rzeczywista moc urządzenia może przekraczać 85% maksymalnej mocy dzięki rozsądnej konstrukcji cewki indukcyjnej i kondensatora oraz mocy grzewczej 3.5 kg / kW •godzina podczas ogrzewania miedzi.

(5) W porównaniu z zasilaczem tyrystorowym o pośredniej częstotliwości, jest nie tylko mały i wygodny w utrzymaniu, ale może również zaoszczędzić energię o 15-20%.

Główne specyfikacje monolitycznego pieca grzewczego i moc grzewcza: