SD-240/300 forno di forgiatura a frequenza intermedia

1. Componenti principali:

(1) Alimentatore a frequenza intermedia SD-240/300

(2) Condensatore di compensazione e tavola del forno di forgiatura

(3) Bobina di induzione, binario di guida e copertura esterna

(4) Meccanismo di alimentazione pneumatico

2. Potenza massima in ingresso: 240/300KW

3. Frequenza di oscillazione in uscita: 1-20KHZ

4. Tensione in ingresso: trifase 380V 50 o 60HZ

5. Requisiti dell’acqua di raffreddamento: ≥0.2MPa, ≥50L/min

6. Capacità di riscaldamento (KG/min)

(1) Acciaio a 1000 : 8.5 KG/10.7 KG

(2) Rame a 700 : 12 KG/15 KG

7. Dimensioni del tavolo: lunghezza 2 metri × larghezza 0.8 metri × altezza 0.89 metri

8. Peso del forno di forgiatura a induzione per ferro:

9. Volume di alimentazione a frequenza intermedia: larghezza 80 cm × spessore 56 cm × altezza 180 cm

10. Peso dell’alimentatore a frequenza intermedia: 280KG/300KG

11. Utilizzato per il riscaldamento continuo di materiali monolitici come acciaio, rame, alluminio, ecc.

applicazione tipica:

Compreso l’alimentatore a frequenza intermedia, la scatola del condensatore di compensazione e il banco da lavoro, la bobina di induzione, il meccanismo di alimentazione, ecc. In base ai diversi requisiti dell’applicazione, può anche includere termometri a infrarossi, termoregolatori e dispositivi di alimentazione e avvolgimento;

Le caratteristiche del forno di riscaldo monolitico a frequenza intermedia:

(1) La gamma di frequenza è ampia, da 1KHZ a 20KHZ, e la frequenza appropriata può essere selezionata in base al diametro del pezzo riscaldante specifico.

(2) Quando l’intero materiale viene riscaldato nel forno di forgiatura a frequenza intermedia, la lunghezza della bobina di induzione è lunga 500 mm-1 metro e più materiali vengono riscaldati contemporaneamente, il che garantisce l’effetto della trasmissione del calore;

(3) Il forno di riscaldamento monolitico a media frequenza adotta la modalità di riscaldamento continuo e il carico all’interno della bobina di induzione è relativamente bilanciato, il che supera l’attrezzatura causata dall’enorme cambiamento di carico quando il carico di una singola barra sale dalla temperatura ambiente a 1100 ° C durante l’intero processo di riscaldamento. L’enorme cambiamento nella potenza di riscaldamento effettiva assicura che la potenza effettiva dell’apparecchiatura possa essere superiore all’85% della potenza nominale durante l’intero processo di riscaldamento continuo e l’apparecchiatura possa essere utilizzata in modo efficace.

(4) Quando si riscaldano metalli non ferrosi come rame e alluminio, la potenza effettiva dell’apparecchiatura può essere superiore all’85% della potenza massima attraverso una progettazione ragionevole della bobina di induzione e del condensatore e la capacità di riscaldamento di 3.5 KG/KW •ora di riscaldamento del rame.

(5) Rispetto all’alimentatore a frequenza intermedia a tiristori, non solo è di piccole dimensioni e conveniente da mantenere, ma può anche risparmiare energia del 15-20%.

Principali caratteristiche del forno di riscaldamento monolitico e capacità di riscaldamento: