Zirkonkorundstein (Spezialstein für Glasofen)

Produktvorteile: hohe Feuerfestigkeit und hohe Lasterweichungstemperatur, gute Glasflüssigkeitskorrosionsbeständigkeit, gute thermische Stabilität, gute Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.

Produktanwendung: Die Hauptanwendung von Zirkonkorundsteinen ist der Glasofen. AZS-33 Steine ​​werden hauptsächlich in Arbeitsbecken, Frontöfen, Aufbauten und Großsilos verwendet. AZS-36-Stein hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine geringe Verschmutzung durch geschmolzenes Glas. Es wird hauptsächlich in Teilen verwendet, die mit geschmolzenem Glas in Kontakt kommen, wie z. B. Schmelzbeckenwände, Klärbecken, Arbeitsbecken usw. AZS-41-Stein hat die beste Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und die geringste Verschmutzung gegenüber geschmolzenem Glas. Es wird hauptsächlich zum Schmelzen von Wand, Läufer, Ofenkamm, Fütterung von Eckziegeln, Blasenziegeln, Elektrodenziegeln usw. verwendet.

Produktbeschreibung

Der geschmolzene Zirkonoxid-Korundstein ist ein feuerfestes Material für die Schlüsselteile des Glasofens, da der geschmolzene AZS-Stein nicht nur eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas aufweist, sondern auch das geschmolzene Glas nicht verschmutzt. Zirkonkorundsteine ​​werden auch AZS-Steine ​​genannt. Die wichtigsten Rohstoffe für geschmolzene Zirkonkorundsteine ​​sind industrielles Tonerde, ZrO2 und kalzinierter Zirkonsand, die Hilfsstoffe sind Natriumcarbonat und Borax. Der Herstellungsprozess von geschmolzenen Zirkonoxid-Korundsteinen ist: Mischen-Dreiphasen-Elektroofenschmelzen-Gießen-Glühen-Bearbeiten-Prüfen. Je nach ZrO2-Gehalt können geschmolzene Zirkonoxid-Korundsteine ​​in AZS#33-Steine, AZS #36-Steine ​​und AZS#41-Steine ​​unterteilt werden.

Physikalische und chemische Indikatoren