Die Rolle der einzelnen Komponenten der Induktionsschmelzofen

Erstens die Grundkomponenten

Die Basiskomponenten beziehen sich auf eine Reihe von Geräten, die Komponenten für den normalen Betrieb enthalten müssen.

1-1, Transformator

Der Transformator ist ein Gerät, das dem Gerät die erforderliche elektrische Energie zur Verfügung stellt.

Transformatoren lassen sich nach verschiedenen Kühlmedien in Trockentransformatoren und ölgekühlte Transformatoren einteilen.

Im Bereich der Zwischenfrequenzöfen empfehlen wir spezielle ölgekühlte Gleichrichtertransformatoren.

Diese Art von Transformator ist in Bezug auf Überlastfähigkeit und Entstörung weitaus besser als gewöhnliche Transformatoren.

Faktoren, die die Transformatorkapazität beeinflussen

1) Eisenkern

The material of the iron core directly affects the magnetic flux,

Common iron core materials include silicon steel sheets (oriented/non-oriented) and amorphous strips;

2) Drahtverpackungsmaterial

Jetzt gibt es Aluminiumkerndrahtpakete, Kupferkerndrahtpakete und kupferummantelte Aluminiumdrahtpakete.

Das Material des Drahtpakets beeinflusst direkt die Wärmeentwicklung des Transformators;

3) Isolationsklasse

Die zulässige Betriebstemperatur der Klasse B beträgt 130℃ und die zulässige Betriebstemperatur der Klasse H 180℃

1-2, Zwischenfrequenz-Netzteil

Der Zwischenfrequenz-Versorgungsschrank ist das Herzstück einer Anlage.

Egal um welche Art von Zwischenfrequenz-Netzteil es sich handelt, es besteht aus zwei Teilen: Gleichrichter/Wechselrichter.

Die Funktion des Gleichrichterteils besteht darin, den in unserem Leben verwendeten 50-Hz-Wechselstrom in einen pulsierenden Gleichstrom umzuwandeln. Entsprechend der Anzahl der gleichgerichteten Impulse kann es in 6-Puls-Gleichrichtung, 12-Puls-Gleichrichtung, 24-Puls-Gleichrichtung und so weiter unterteilt werden.

Nach der Gleichrichtung wird am Pluspol eine Glättungsdrossel in Reihe geschaltet.

Die Funktion des Wechselrichterteils besteht darin, den durch die Gleichrichtung erzeugten Gleichstrom in einen Zwischenfrequenz-Wechselstrom umzuwandeln.

1-3, Kondensatorschrank

Die Funktion des Kondensatorschranks besteht darin, eine Blindleistungskompensationsvorrichtung für die Induktionsspule bereitzustellen.

Es ist einfach zu verstehen, dass die Höhe der Kapazität die Leistung des Geräts direkt beeinflusst.

bewusst sein müssen,

Es gibt nur eine Art von Resonanzkondensator (elektrischer Heizkondensator) für Kondensatoren mit parallelen Vorrichtungen.

In addition to the resonant capacitor (electric heating capacitor), the series device also has a filter capacitor.

Dies kann auch als Kriterium für die Beurteilung herangezogen werden, ob es sich bei dem Gerät um ein Parallelgerät oder um ein Reihengerät handelt.

1-4, furnace body

1) Klassifizierung des Ofenkörpers

Der Ofenkörper ist der Arbeitsteil des Systems. Je nach Material des Ofengehäuses wird es in zwei Typen unterteilt: Stahlgehäuse und Aluminiumgehäuse.

Der Aufbau des Aluminiumschalenofens ist relativ einfach und besteht nur aus der Induktionsspule und dem Ofenkörper. Aufgrund der strukturellen Instabilität ist es derzeit strengstens verboten, es zu verwenden. Daher konzentriert sich unsere Erklärung auf den Stahlmantelofen.

2) Das Arbeitsprinzip des Ofenkörpers

Die Hauptarbeitsteile des Ofenkörpers bestehen aus drei Teilen,

1 Induktionsspule (aus wassergekühltem Kupferrohr)

2 Tiegel (meist aus Auskleidungsmaterial)

3 Ladungen (verschiedene metallische oder nichtmetallische Materialien)

The basic principle of induction furnace is a type of air core transformer.

Die Induktionsspule entspricht der Primärspule des Transformators,

Die verschiedenen Ofenmaterialien im Tiegel entsprechen der Sekundärspule des Transformators,

Wenn der Zwischenfrequenzstrom (200–8000 Hz) durch die Primärspule geleitet wird, erzeugt er magnetische Kraftlinien, um die Sekundärspule (Last) unter der Wirkung des elektromagnetischen Felds zu schneiden, wodurch die Last eine induzierte elektromotorische Kraft erzeugt. und induzieren einen induzierten Strom auf der Oberfläche senkrecht zur Achse der Induktionsspule. Damit sich die Ladung selbst erwärmt und die Ladung schmilzt.