Le rôle de chaque élément du four de fusion par induction

Un, les composants de base

Les composants de base font référence à un ensemble d’équipements qui doivent avoir des composants pour un fonctionnement normal.

1-1, transformateur

Le transformateur est un appareil qui fournit l’énergie électrique nécessaire à l’équipement.

Les transformateurs peuvent être divisés en transformateurs de type sec et en transformateurs refroidis à l’huile selon différents fluides de refroidissement.

Dans l’industrie des fours à fréquence intermédiaire, nous recommandons des transformateurs redresseurs spéciaux refroidis à l’huile.

Ce type de transformateur est bien meilleur que les transformateurs ordinaires en termes de capacité de surcharge et d’anti-interférence.

Facteurs affectant la capacité du transformateur

1) Noyau de fer

Le matériau du noyau de fer affecte directement le flux magnétique,

Les matériaux courants de noyau de fer comprennent les tôles d’acier au silicium (orientées/non orientées) et les bandes amorphes ;

2) Matériel de paquet de fil

Il existe maintenant des paquets de fils à âme en aluminium, des paquets de fils à âme en cuivre et des paquets de fils à âme en cuivre.

Le matériau du paquet de fils affecte directement la génération de chaleur du transformateur ;

3) Classe d’isolation

La température de travail admissible de la classe B est de 130 ℃ et la température de travail admissible de la classe H est de 180 ℃

1-2, alimentation à fréquence intermédiaire

L’armoire d’alimentation à fréquence intermédiaire est le composant central d’un système.

Quel que soit le type d’alimentation à moyenne fréquence, celle-ci est composée de deux parties : redresseur/onduleur.

La fonction de la partie redresseur est de transformer le courant alternatif 50HZ utilisé dans nos vies en un courant continu pulsé. Selon le nombre d’impulsions redressées, il peut être divisé en rectification à 6 impulsions, rectification à 12 impulsions, rectification à 24 impulsions, etc.

Après rectification, une self de lissage sera connectée en série sur le pôle positif.

La fonction de la partie onduleur est de convertir le courant continu généré par le redressement en un courant alternatif à fréquence intermédiaire.

1-3, armoire de condensateur

La fonction de l’armoire de condensateurs est de fournir un dispositif de compensation de puissance réactive pour la bobine d’induction.

On peut simplement comprendre que la quantité de capacité affecte directement la puissance de l’appareil.

il faut être conscient de c’est,

Il n’y a qu’un seul type de condensateur résonnant (condensateur de chauffage électrique) pour les condensateurs de dispositifs parallèles.

En plus du condensateur résonant (condensateur de chauffage électrique), le dispositif en série possède également un condensateur de filtrage.

Cela peut également être utilisé comme critère pour déterminer si l’appareil est un appareil parallèle ou un appareil série.

1-4, corps de four

1) Classification du corps du four

Le corps du four est la partie active du système. Selon le matériau de la coque du four, il est divisé en deux types : coque en acier et coque en aluminium.

La structure du four à coque en aluminium est relativement simple, constituée uniquement de la bobine d’induction et du corps du four. En raison de l’instabilité structurelle, il est strictement interdit de l’utiliser à l’heure actuelle. Notre explication se concentre donc sur le four à coque en acier.

2) Le principe de fonctionnement du corps du four

Les principales pièces de travail du corps du four sont composées de trois parties,

1 Bobine d’induction (en tube de cuivre refroidi par eau)

2 Creuset (généralement en matériau de revêtement)

3 Charges (divers matériaux métalliques ou non métalliques)

Le principe de base du four à induction est un type de transformateur à noyau d’air.

La bobine d’induction est équivalente à la bobine primaire du transformateur,

Les différents matériaux du four dans le creuset sont équivalents à la bobine secondaire du transformateur,

Lorsque le courant de fréquence intermédiaire (200-8000HZ) est passé à travers la bobine primaire, il générera des lignes de force magnétiques pour couper la bobine secondaire (charge) sous l’action du champ électromagnétique, amenant la charge à générer une force électromotrice induite, et induire un courant induit sur la surface perpendiculaire à l’axe de la bobine d’induction. Pour que la charge elle-même chauffe et fasse fondre la charge.