El papel de cada componente de la horno de fundición por inducción

Uno, los componentes básicos.

The basic components refer to a set of equipment that must have components for normal operation.

1-1, transformador

El transformador es un dispositivo que proporciona la energía eléctrica requerida al equipo.

Transformers can be divided into dry-type transformers and oil-cooled transformers according to different cooling media.

En la industria de hornos de frecuencia intermedia, recomendamos transformadores rectificadores enfriados por aceite especiales.

Este tipo de transformador es mucho mejor que los transformadores ordinarios en términos de capacidad de sobrecarga y antiinterferencias.

Factores que afectan la capacidad del transformador

1) Núcleo de hierro

El material del núcleo de hierro afecta directamente el flujo magnético,

Los materiales de núcleo de hierro comunes incluyen láminas de acero al silicio (orientadas/no orientadas) y tiras amorfas;

2) Material del paquete de alambre

Now there are aluminum core wire packages, copper core wire packages, and copper clad aluminum wire packages.

El material del paquete de cables afecta directamente la generación de calor del transformador;

3) Insulation class

La temperatura de trabajo permitida de la clase B es de 130 ℃ y la temperatura de trabajo permitida de la clase H es de 180 ℃

1-2, fuente de alimentación de frecuencia intermedia

El gabinete de fuente de alimentación de frecuencia intermedia es el componente central de un sistema.

No importa qué tipo de fuente de alimentación de frecuencia intermedia sea, se compone de dos partes: rectificador/inversor.

La función de la parte rectificadora es transformar la corriente alterna de 50HZ utilizada en nuestras vidas en una corriente continua pulsante. Según el número de pulsos rectificados, se puede dividir en rectificación de 6 pulsos, rectificación de 12 pulsos, rectificación de 24 pulsos, etc.

Después de la rectificación, se conectará en serie un reactor de suavizado en el polo positivo.

La función de la parte inversora es convertir la corriente continua generada por la rectificación en una corriente alterna de frecuencia intermedia.

1-3, armario de condensadores

La función del gabinete de condensadores es proporcionar un dispositivo de compensación de potencia reactiva para la bobina de inducción.

Se puede entender simplemente que la cantidad de capacitancia afecta directamente la potencia del dispositivo.

hay que tener en cuenta es,

Solo hay un tipo de condensador resonante (condensador de calentamiento eléctrico) para condensadores de dispositivos paralelos.

Además del condensador resonante (condensador de calentamiento eléctrico), el dispositivo en serie también tiene un condensador de filtro.

Esto también se puede utilizar como criterio para juzgar si el dispositivo es un dispositivo paralelo o un dispositivo en serie.

1-4, cuerpo del horno

1) Clasificación del cuerpo del horno

El cuerpo del horno es la parte de trabajo del sistema. Según el material de la carcasa del horno, se divide en dos tipos: carcasa de acero y carcasa de aluminio.

The structure of the aluminum shell furnace is relatively simple, consisting of only the induction coil and the furnace body. Because of the structural instability, it is strictly forbidden to use it at present. So our explanation focuses on the steel shell furnace.

2) El principio de funcionamiento del cuerpo del horno.

Las principales partes de trabajo del cuerpo del horno se componen de tres partes,

1 Bobina de inducción (hecha de tubería de cobre refrigerada por agua)

2 crisol (generalmente hecho de material de revestimiento)

3 Cargas (varios materiales metálicos o no metálicos)

El principio básico del horno de inducción es un tipo de transformador con núcleo de aire.

La bobina de inducción es equivalente a la bobina primaria del transformador,

Los diversos materiales del horno en el crisol son equivalentes a la bobina secundaria del transformador,

Cuando la corriente de frecuencia intermedia (200-8000HZ) pasa a través de la bobina primaria, generará líneas de fuerza magnéticas para cortar la bobina secundaria (carga) bajo la acción del campo electromagnético, haciendo que la carga genere una fuerza electromotriz inducida, e induce una corriente inducida en la superficie perpendicular al eje de la bobina de inducción. Para que la carga misma se caliente y derrita la carga.