Horno de inducción de fusión de aluminio residual

Estrictamente hablando, el equipo de fundición de aluminio es el mismo que el horno de fundición de aluminio. Sin embargo, debido a las diferentes formas y tamaños de la chatarra de aluminio, la combustión del material de pequeño tamaño es grande, e incluso si no se ha fundido, ya se ha oxidado. Por lo tanto, el equipo para fundir el aluminio residual debe considerar la pérdida por combustión oxidativa y los diversos requisitos para el equipo así propuesto.

Tabla de selección de modelos comunes para el horno de inducción de fusión de aluminio residual:

La composición del horno de inducción de fusión de aluminio residual:

The whole set of melting furnace equipment includes intermediate frequency power supply cabinet, compensation capacitor, furnace body and water-cooled cable, and reducer.

¿Cuáles son los usos de los hornos de inducción de fusión de aluminio residual?

El horno de fusión de aluminio de frecuencia media se utiliza principalmente para fundir y calentar aluminio y aleaciones de aluminio , especialmente para perfiles de aluminio, productos de aluminio, etc., que se utilizan a menudo para operaciones de dosificación en hornos individuales, como perfiles de aluminio, productos de aluminio, placas de aleación y chatarra de aluminio. Reciclaje, etc.

¿Cuáles son las características estructurales del horno de inducción de fusión de aluminio residual?

1. Tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia y bajo consumo de energía;

2, temperatura ambiente baja, menos humo, buen ambiente de trabajo;

3, el proceso de operación es simple y la operación de fundición es confiable;

4, temperatura de calentamiento uniforme, menos combustión y composición de metal uniforme;

5, la calidad de la fundición es buena, la temperatura de fusión es rápida, la temperatura del horno es fácil de controlar y la eficiencia de producción es alta;

6, alta disponibilidad, variedades fáciles de cambiar.

Selección de la estructura del horno de inducción de fusión de aluminio residual

1. Todo el conjunto de equipos de horno de fusión incluye gabinete de potencia de frecuencia intermedia, condensador de compensación, cuerpo del horno (dos) y cable y reductor refrigerados por agua.

2. The furnace body consists of four parts: furnace shell, induction coil, furnace lining, and tilting furnace gearbox.

3. La carcasa del horno está hecha de material no magnético, y la bobina de inducción es un cilindro en espiral hecho de un tubo hueco rectangular, y el agua de enfriamiento pasa a través del tubo durante la fusión.

4. La bobina sale de la fila de cobre y se comunica con el cable enfriado por agua. El revestimiento del horno está cerca de la bobina de inducción y está sinterizado con arena de cuarzo. La inclinación del cuerpo del horno se hace girar directamente mediante la caja de engranajes de inclinación. La caja de cambios basculante es un engranaje de cambio de turbina de dos etapas con buen rendimiento de autobloqueo, rotación estable y confiable, y evita el peligro cuando se corta la energía de emergencia.

Método de accidente de tratamiento de emergencia común para el horno de inducción de fusión de aluminio residual

Tratamiento de emergencia de la temperatura excesiva del agua de refrigeración.

(1) La tubería de agua de enfriamiento del sensor está bloqueada por materias extrañas, lo que hace que el flujo de agua disminuya y la temperatura del agua de enfriamiento sea demasiado alta. En este momento, es necesario apagar primero y luego usar aire comprimido para purgar la tubería de agua para eliminar las materias extrañas. El tiempo de parada de la bomba no debe exceder los 8 minutos;

(2) El canal de agua de enfriamiento del serpentín tiene incrustaciones, lo que hace que el flujo de agua disminuya y la temperatura del agua de enfriamiento sea demasiado alta. De acuerdo con la calidad del agua de enfriamiento, la escala obvia en el canal de agua del serpentín debe ser decapada por adelantado cada dos años;

(3) La tubería de agua del sensor tiene una fuga repentina. Esta fuga se debe principalmente a la ruptura del aislamiento entre el inductor y el yugo refrigerado por agua o el soporte fijo circundante. Cuando se descubre este accidente, debe detener inmediatamente la energía, fortalecer el tratamiento de aislamiento en la ruptura y sellar la superficie de la fuga con resina epoxi u otro pegamento aislante para reducir el voltaje. El aluminio de este horno se hidrata y el horno se repara una vez terminado. Si el canal de agua del serpentín se rompe en un área grande, es imposible sellar temporalmente el espacio con resina epoxi, etc., y solo es necesario detener el horno, verter el líquido de aluminio y repararlo.

¿Qué tipos de hornos de inducción de fusión de aluminio de desecho existen?

1. El horno de aceite es un horno de fusión de aluminio que contiene principalmente gasoil y aceite pesado. El horno de fusión de aluminio es mejor que el horno eléctrico, pero el costo de consumo de energía es el costo más alto entre los cinco hornos de fusión de aluminio y la contaminación ambiental es relativamente alta. Grande.

2. Las estufas de carbón, que se utilizan principalmente para consumir carbón, tienen menores costos de consumo de energía, pero la contaminación ambiental es la mayor. El estado ha reprimido severamente la presión. Muchos lugares ya han prohibido los hornos de carbón.

3. El horno de gas es un horno de fusión de aluminio que consume principalmente gas natural. El horno de fusión de aluminio es relativamente respetuoso con el medio ambiente, pero el precio del gas natural también es alto y, en algunos lugares, el suministro de gas natural es escaso y los recursos de suministro de combustible no son lo suficientemente ricos.

4. Horno eléctrico, horno de fusión de aluminio principalmente para consumo de electricidad, horno de fusión de aluminio de resistencia eléctrica, horno de fusión de aluminio por inducción electromagnética, horno de fusión de aluminio por inducción de frecuencia media, ahora más horno de fusión de aluminio es un horno eléctrico.

¿Qué problemas pueden surgir al utilizar un horno de inducción de fusión de aluminio residual?

Power failure accident handling – emergency treatment of aluminum water in the furnace

(1) Se produce un corte de energía durante el inicio de la fusión de la carga fría y la carga aún no se ha derretido por completo. No es necesario inclinar el horno, y permanece en su estado original, y solo continúa pasando el agua, esperando la próxima vez que se encienda nuevamente;

(2) El agua de aluminio se ha derretido, pero la cantidad de agua de aluminio no es mucha y no se puede verter (no se alcanza la temperatura, la composición no está calificada, etc.), y se considera que el horno se solidifica naturalmente después de ser inclinado a un cierto ángulo. Si la cantidad es grande, considere tirar agua de aluminio;

(3) Debido a una falla repentina de energía, el agua de aluminio se ha derretido, tratando de insertar una tubería en el agua de aluminio antes de que el agua de aluminio se solidifique, para eliminar el gas cuando se derrita nuevamente y evitar que el gas se expanda y cause un accidente de explosión;

(4) Cuando la carga solidificada se derrite por segunda vez, es mejor inclinar el horno hacia adelante para que sea más fácil que el aluminio fundido fluya hacia afuera con una inclinación menor para evitar una explosión.

Tratamiento de emergencia de la fuga de aluminio causada por el horno de inducción de fusión de aluminio residual

(1) Es probable que los accidentes de fuga de líquido de aluminio causen daños al equipo e incluso pongan en peligro el cuerpo humano. Por lo tanto, es necesario hacer el mantenimiento y mantenimiento del horno tanto como sea posible para evitar accidentes que involucren fugas de líquido de aluminio;

(2) Cuando suena la alarma del dispositivo de medición del espesor del revestimiento del horno, se debe cortar la energía inmediatamente y se debe inspeccionar el entorno del cuerpo del horno para verificar si hay fugas de líquido de aluminio. Si hay una fuga, incline inmediatamente el horno y vierta el líquido de aluminio;

(3) Si se descubre que hay una fuga de agua de aluminio, evacuar al personal inmediatamente y verter el agua de aluminio directamente en el foso frontal del horno;

(4) El líquido de fuga de aluminio es causado por el daño del revestimiento del horno. Cuanto menor sea el grosor del revestimiento, mayor será la eficiencia eléctrica y más rápida será la velocidad de fusión. Sin embargo, cuando el grosor del revestimiento es inferior a 65 mm, el grosor de todo el revestimiento es casi una capa sinterizada dura y una capa de transición muy fina. Sin una capa suelta, el revestimiento se templa ligeramente y se templa para producir grietas finas. La grieta puede agrietar todo el interior del revestimiento y el líquido de aluminio se escapa fácilmente;

(5) En el caso de que se produzca una fuga en el horno, primero debe garantizarse la seguridad personal. Teniendo en cuenta la seguridad del equipo, la consideración principal es proteger la bobina de inducción. Por lo tanto, si el calefactor tiene una fuga, la energía debe apagarse inmediatamente para mantener el flujo de agua de enfriamiento.