廢鋁熔煉感應爐

嚴格來說，熔鋁設備與熔鋁爐是一樣的。但是，由於廢鋁的形狀和尺寸不同，小尺寸材料的燃燒量大，即使沒有熔化，也已經被氧化了。因此，熔煉廢鋁的設備需要考慮氧化燒損以及由此提出的對設備的各種要求。

廢鋁熔煉感應爐常用選型表：

模型	功率千瓦	容量公斤	熔化速度公斤/小時	最高工作溫度	空爐加熱時間h	坩堝內徑*坩堝高cm	尺寸毫米
SD-150	27	150	65	850	<1.5	42 * 67	1240 * 1210 * 980
SD-300	55	300	130	850	<1.5	53 * 65	1400 * 1370 * 980
SD-500	70	500	170	850	<1.5	63 * 72	1570 * 1540 * 980

廢鋁熔煉感應爐的組成：

整套熔煉爐設備包括中頻電源櫃、補償電容器、爐體及水冷電纜、減速機。

廢鋁熔煉感應爐有哪些用途？

中頻熔鋁爐主要用於鋁和鋁的熔化和升溫。鋁合金尤其適用於鋁型材、鋁製品等，常用於單爐的配料作業，如鋁型材、鋁製品、合金板、鋁屑等。回收等。

廢鋁熔煉感應爐的結構特點是什麼？

1、體積小、重量輕、效率高、功耗低；

2、環境溫度低，煙霧少，工作環境好；

3、操作過程簡單，冶煉操作可靠；

4、加熱溫度均勻，燃燒少，金屬成分均勻；

5、鑄件質量好，熔化溫度快，爐溫容易控制，生產效率高；

6、可用性高，易換品種。

廢鋁熔煉感應爐結構的選擇

1、整套熔煉爐設備包括中頻電源櫃、補償電容器、爐體（二個）和水冷電纜、減速機。

2、爐體由爐殼、感應線圈、爐襯、傾爐齒輪箱四部分組成。

3、爐殼為非磁性材料，感應線圈為矩形空心管製成的螺旋圓柱體，熔化時通冷卻水。

4、線圈引出銅排，與水冷電纜連通。爐襯靠近感應線圈，由石英砂燒結而成。爐體的傾斜由傾斜齒輪箱直接轉動。傾動齒輪箱為兩級渦輪變速齒輪，自鎖性能好，轉動平穩可靠，避免緊急斷電時發生危險。

廢鋁熔煉感應爐常見的應急處理事故方法

冷卻水溫度過高的應急處理

(1)傳感器冷卻水管被異物堵塞，造成水流量減少，冷卻水溫度過高。這時需要先斷電，再用壓縮空氣吹掃水管，清除異物。停泵時間不應超過8min；

(2)盤管冷卻水道有水垢，造成水流量減少，冷卻水溫度過高。根據冷卻水的水質，盤管水道上明顯的水垢必須每隔一兩年提前酸洗一次；

(3)傳感器水管突然漏水。這種漏電主要是由於電感與水冷磁軛或周圍固定支架之間的絕緣擊穿造成的。當發現該事故時，應立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，並用環氧樹脂或其他絕緣膠密封漏電錶面，以降低電壓。該爐的鋁水合，爐子建成後進行修爐。如果盤管水道大面積損壞，不可能用環氧樹脂等臨時封住縫隙，只需停爐，倒鋁液，修好即可。

廢鋁熔煉感應爐有哪些種類？

1、油爐為以柴油和重油為主的熔鋁爐。熔鋁爐比電爐好，但能耗成本是五個熔鋁爐中成本最高的，環境污染也比較高。大。

2、煤爐主要用於消耗煤炭，能源消耗成本較低，但對環境的污染最大。國家嚴厲壓制了壓力。許多地方已經禁止燃煤爐。

3 . 煤氣爐是以天然氣為主的熔鋁爐。熔鋁爐相對環保，但天然氣價格也高，有些地方天然氣供應緊張，燃料供應資源不夠豐富。

4 . 電爐、熔鋁爐主要以耗電為主，電阻熔鋁爐、電磁感應熔鋁爐、中頻感應熔鋁爐，現在熔鋁爐較多的是電爐。

廢鋁熔煉感應爐在使用時可能會出現哪些問題？

停電事故處理——爐內鋁水應急處理

(1)冷裝料開始熔化過程中發生停電，裝料尚未完全熔化。無需傾斜爐子，保持原狀，只繼續通水，等待下一次再次通電；

(2)鋁水已經溶化，但鋁水量不多，不能倒出（溫度未達，成分不合格等），認為是爐內自然凝固傾斜到一定的角度。如果量大，可以考慮傾倒鋁水；

(3)由於突然停電，鋁水已經融化，在鋁水凝固之前，試圖在鋁水中插一根管子，以便再次融化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；

(4)凝固的爐料第二次熔化時，最好將爐子向前傾斜，使鋁液更容易以較低的傾角流出，防止爆炸。

廢鋁熔煉感應爐漏鋁的應急處理