site logo

ਕੂੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ

ਕੂੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ

ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜਲਣ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਿਘਲਾ ਨਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੂੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੇਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਲਈ ਆਮ ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਸਾਰਣੀ:

ਮਾਡਲ ਪਾਵਰ ਕੇ.ਡਬਲਯੂ ਸਮਰੱਥਾ ਕਿਲੋ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ

ਕਿ.ਗ. / ਘੰ

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਲੀ ਭੱਠੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ h ਕਰੂਸੀਬਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ * ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਚਾਈ cm ਮਾਪ mm
SD-150 27 150 65 850 * 42 67 1240 * 1210 * 980
SD-300 55 300 130 850 * 53 65 1400 * 1370 * 980
SD-500 70 500 170 850 * 63 72 1570 * 1540 * 980

ਵੇਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਰਚਨਾ:

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੈਪਸੀਟਰ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ, ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵੇਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਦੇ ਕੀ ਉਪਯੋਗ ਹਨ?

ਮੱਧਮ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ , ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਿੰਗਲ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ, ਐਲੋਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ। ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਆਦਿ

ਕੂੜੇ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

1. ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ;

2, ਘੱਟ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ, ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ;

3, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਗੰਧਤ ਕਾਰਵਾਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ;

4 , ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਜਲਣ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ;

5, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ;

6, ਉੱਚ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ।

ਰਹਿੰਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ

1. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਕੈਬਨਿਟ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੈਪੀਸੀਟਰ, ਭੱਠੀ ਬਾਡੀ (ਦੋ) ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਰੀਡਿerਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

2. ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਟਿਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਗੀਅਰਬਾਕਸ।

3. ਭੱਠੀ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਖੋਖਲੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਕੋਇਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਸਿੱਧਾ ਟਿਲਟਿੰਗ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਲਟਿੰਗ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਟਰਬਾਈਨ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪਾਵਰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ‘ਤੇ ਖ਼ਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਕੂੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਲਈ ਆਮ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿਧੀ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ

(1) ਸੈਂਸਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪੰਪ ਆਊਟੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(2) ਕੋਇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਇਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ‘ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਰ ਦੂਜੇ ਜਾਂ ਦੋ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(3) ਸੈਂਸਰ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਅਚਾਨਕ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੀਕੇਜ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਯੋਕ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਥਿਰ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੁੱਟਣ ‘ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ epoxy ਰਾਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲੀਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਭੱਠੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਇਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ ‘ਤੇ epoxy ਰਾਲ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੂੜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਹਨ?

1. ਤੇਲ ਦੀ ਭੱਠੀ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭੱਠੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਪੰਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ। ਵੱਡਾ।

2. ਕੋਲੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦੀ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਾਜ ਨੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਕਈ ਥਾਵਾਂ ‘ਤੇ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ‘ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਹੋਈ ਹੈ।

3. ਗੈਸ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭੱਠੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ‘ਤੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਰੋਤ ਕਾਫ਼ੀ ਅਮੀਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭੱਠੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭੱਠੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭੱਠੀ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭੱਠੀ, ਹੁਣ ਵਧੇਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਹੈ.

ਵੇਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

ਪਾਵਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੁਰਘਟਨਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ – ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ

(1) ਕੋਲਡ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਆਊਟੇਜ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਅਜੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੰਘਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ;

(2) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪਿਘਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਚਨਾ ਅਯੋਗ ਹੈ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭੱਠੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੋਣ ਵੱਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜੇ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡੰਪ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ;

(3) ਅਚਾਨਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪਿਘਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਣ ‘ਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਧਮਾਕਾ ਦੁਰਘਟਨਾ;

(4) ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਚਾਰਜ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਝੁਕਾਅ ‘ਤੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਝੁਕਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ

(1) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;

(2) ਜਦੋਂ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਝੁਕਾਓ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ;

(3) ਜੇਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸਿੱਧਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ;

(4) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੀਕੇਜ ਤਰਲ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 65 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਰਾੜ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

(5) ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਭੱਠੀ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰingੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਗਦਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8