¿Cuáles son los requisitos para material de revestimiento de la pared del horno de inducción?

1. Suficiente refractariedad

Los materiales con una refractariedad superior a 1580 ° C se denominan materiales refractarios. La temperatura de trabajo del revestimiento del horno de inducción es generalmente más baja que la temperatura del metal fundido. Sin embargo, en función de los requisitos para la vida útil del revestimiento del horno, se debe considerar el sobrecalentamiento accidental o frecuente de la piscina fundida y la piscina fundida. La refractariedad utilizada en el horno de inducción de hierro fundido y los materiales con baja temperatura de ablandamiento son a menudo inseguros. Como carga del horno eléctrico para el horno de inducción de acero fundido,

Su refractariedad debe ser de 1650 ~ 1700 ℃, y su temperatura de ablandamiento debe ser superior a 1650 ℃.

2. Buena estabilidad térmica

El horno de inducción se basa en la inducción electromagnética para intercambiar energía. Para garantizar que el horno tenga una mayor eficiencia eléctrica, esto hace que el revestimiento del horno funcione con un gran gradiente de temperatura radial. Además, la temperatura del revestimiento del horno cambia constantemente debido a la influencia de la carga, el golpeteo y el apagado del horno durante el proceso de trabajo del horno, y el revestimiento del horno a menudo se agrieta debido al calentamiento desigual, lo que reduce la vida útil. del revestimiento del horno. Por lo tanto, como refractario para hornos eléctricos, debe tener una excelente estabilidad térmica.

3. Buena estabilidad química

La estabilidad química del material está estrechamente relacionada con la vida útil del revestimiento del horno. El material de revestimiento no debe hidrolizarse y diferenciarse a bajas temperaturas, y no debe descomponerse y reducirse fácilmente a altas temperaturas. No debe formar fácilmente sustancias de bajo punto de fusión con escoria durante el proceso de fundición, y no debe reaccionar químicamente con soluciones y aditivos metálicos, y no contaminará las soluciones metálicas.

4. Pequeño coeficiente de expansión térmica.

El volumen debe ser relativamente estable con los cambios de temperatura, sin expansión y contracción rápidas.

5. Tiene altas propiedades mecánicas 、

Debe poder soportar la descarga de la carga en el lugar cuando el metal está en un estado de baja temperatura; cuando el metal está en un estado fundido a alta temperatura, debe poder soportar la presión estática del metal fundido y el fuerte efecto de agitación electromagnética; resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión bajo la erosión a largo plazo del metal fundido.

6. Buen aislamiento

El revestimiento del horno no debe conducir electricidad en condiciones de alta temperatura, de lo contrario causará fugas y circuitos momentáneos, lo que resultará en accidentes graves.

7. El rendimiento de construcción del material es bueno, es fácil de reparar, es decir, el rendimiento de sinterización es mejor y la construcción y el mantenimiento del horno son convenientes.

8. Recursos abundantes y precios bajos.

No es difícil ver que los requisitos de los materiales refractarios para los hornos de inducción son bastante estrictos y casi no hay material refractario natural que pueda cumplir con los requisitos anteriores. Esto requiere la selección de materiales refractarios adecuados de acuerdo con diferentes condiciones de uso. Al mismo tiempo, los recursos minerales naturales deben ser purificados, sintetizados y reprocesados ​​para que su desempeño cumpla con los requisitos de los hornos de inducción.