için gereksinimler nelerdir? indüksiyon ocağı duvarının astar malzemesi?

1. Yeterli refrakterlik

Refrakterliği 1580°C’den yüksek olan malzemelere refrakter malzemeler denir. İndüksiyon fırınının astarının çalışma sıcaklığı genellikle erimiş metalin sıcaklığından daha düşüktür. Bununla birlikte, fırın astarının ömrüne ilişkin gereksinimlere bağlı olarak, eriyik havuzunun ve eriyik havuzunun kazara veya sık sık aşırı ısınması göz önünde bulundurulmalıdır. Dökme demir indüksiyon ocağında kullanılan refrakterlik ve düşük yumuşama sıcaklığına sahip malzemeler genellikle güvensizdir. Dökme çelik indüksiyon ocağı için elektrikli fırın ücreti olarak,

Refrakterliği 1650 ~ 1700℃ ve yumuşama sıcaklığı 1650℃’den yüksek olmalıdır.

2. İyi termal kararlılık

İndüksiyon ocağı, enerji alışverişi için elektromanyetik indüksiyona dayanır. Fırının daha yüksek bir elektrik verimliliğine sahip olmasını sağlamak için bu, fırın astarının büyük bir radyal sıcaklık gradyanı ile çalışmasını sağlar. Ek olarak, fırın astarının sıcaklığı, fırının çalışma işlemi sırasında fırının doldurulması, doldurulması ve kapatılmasının etkisi nedeniyle sürekli değişmektedir ve fırın astarı, servis ömrünü azaltan eşit olmayan ısıtma nedeniyle sıklıkla çatlar. fırın astarından. Bu nedenle, elektrikli fırınlar için bir refrakter olarak mükemmel termal stabiliteye sahip olmalıdır.

3. İyi kimyasal kararlılık

Malzemenin kimyasal kararlılığı, fırın astarının ömrü ile yakından ilişkilidir. Astar malzemesi düşük sıcaklıklarda hidrolize ve farklılaşmamalı, yüksek sıcaklıklarda ise kolayca bozunmamalı ve indirgenmemelidir. Eritme işlemi sırasında cüruf ile kolayca erimeyen maddeler oluşturmamalı, metal çözeltileri ve katkı maddeleri ile kimyasal olarak reaksiyona girmemeli, metal çözeltilerini kirletmemelidir.

4. Küçük termal genleşme katsayısı

Hacim, hızlı genleşme ve büzülme olmaksızın, sıcaklık değişimlerinde nispeten kararlı olmalıdır.

5. Yüksek mekanik özelliklere sahiptir 、

Metal düşük sıcaklık durumundayken yerinde şarjın boşalmasına dayanabilmelidir; metal yüksek sıcaklıkta erimiş haldeyken, erimiş metalin statik basıncına ve güçlü elektromanyetik karıştırma etkisine dayanabilmelidir; erimiş metalin uzun süreli erozyonu altında aşınma direnci ve korozyon direnci.

6. İyi yalıtım

Fırın astarı, yüksek sıcaklık koşullarında elektriği iletmemelidir, aksi takdirde sızıntılara ve anlık devrelere neden olarak ciddi kazalara neden olur.

7. Malzemenin inşaat performansı iyidir, onarımı kolaydır, yani sinterleme performansı daha iyidir ve fırın yapımı ve bakımı uygundur.

8. Bol kaynaklar ve düşük fiyatlar.

İndüksiyon fırınları için refrakter malzeme gereksinimlerinin oldukça katı olduğunu ve yukarıdaki gereksinimleri karşılayabilecek neredeyse hiçbir doğal refrakter malzeme olmadığını görmek zor değildir. Bu, farklı kullanım koşullarına göre uygun refrakter malzemelerin seçimini gerektirir. Aynı zamanda, doğal mineral kaynakları, performanslarının indüksiyon fırınlarının gereksinimlerini karşılaması için saflaştırılmalı, sentezlenmeli ve yeniden işlenmelidir.