Características del equipo de calentamiento por inducción de barras de acero.

Características del equipo de calentamiento por inducción de barras de acero:

1. Equipo de calefacción de inducción para barras de acero en la misma, ahorrará material y forjando el costo de la matriz. Dado que el principio del equipo de calentamiento por inducción de barras de acero es la inducción electromagnética, la velocidad de calentamiento se puede lograr ajustando la frecuencia y la fuerza de la corriente. Los trabajadores comunes pueden usar el equipo de calentamiento por inducción de barras de acero para trabajar continuamente durante diez minutos después de ir al trabajo. , sin necesidad de trabajadores profesionales para quemar el horno y sellar el horno por adelantado. No hay necesidad de preocuparse por el desperdicio de palanquillas calentadas en hornos de carbón y hornos de gas debido a cortes de energía o fallas en los equipos. Debido a la rápida velocidad de calentamiento de este método de calentamiento, hay muy poca oxidación. La pérdida por combustión de oxidación de las piezas forjadas de calentamiento de frecuencia intermedia es solo del 0.5%, la pérdida por combustión de oxidación del calentamiento del horno de gas es del 2% y el horno de combustión de carbón es del 3%. En comparación con los hornos de carbón, la tonelada de piezas forjadas puede ahorrar al menos 20-50 kilogramos de materias primas de acero, y su tasa de utilización del material puede alcanzar el 98%. El proceso ahorra energía y el calentamiento de frecuencia media puede ahorrar del 31.5 % al 54.3 % de la energía del calentamiento de aceite específico y del 5 % al 40 % de la energía del calentamiento de gas. La calidad del calentamiento es buena, la tasa de desechos se puede reducir en un 1.5 % y la productividad se puede aumentar entre un 10 % y un 30 %. Dado que este método de calentamiento calienta uniformemente y la diferencia de temperatura entre la superficie del núcleo es extremadamente pequeña, también aumenta en gran medida la vida útil de la matriz de forja y prolonga la vida útil de la matriz en la forja. 10%～15%, la rugosidad de la superficie de forja también es inferior a 50um.

2. Equipo de calentamiento por inducción de varillas de acero ‍‍El calentamiento es uniforme, la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña, la precisión del control de temperatura es alta y el grado de automatización es alto, lo que puede realizar una operación completamente automática. Dado que el calor del calentamiento por inducción se genera en la propia pieza de trabajo, es fácil lograr un calentamiento uniforme y una pequeña diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie. La aplicación del sistema de control de temperatura puede realizar un control preciso de la temperatura y mejorar la calidad del producto y la tasa de calificación. Se selecciona el dispositivo de clasificación de alimentación y descarga automática, que se combina con el host de forja con un alto grado de automatización y alta eficiencia, y está equipado con un software de control especial, que puede realizar la automatización de la línea de producción de forja y aprovechar al máximo la capacidad de producción del host de forja.

1. El equipo de calentamiento por inducción de varillas de acero tiene un entorno de trabajo superior, mejora el entorno laboral de los trabajadores y la imagen de la empresa, no contamina y tiene un bajo consumo de energía. En comparación con los hornos de carbón, los hornos de calentamiento por inducción no producen luz intensa, gases de combustión, polvo y otros contaminantes cuando se utilizan equipos de calentamiento por inducción de varillas de acero en la producción de forja. En comparación con los hornos de llama ordinarios, el horno tiene una alta eficiencia térmica. Las estufas de carbón ya no asarán ni ahumarán a los trabajadores, y pueden cumplir con los requisitos de varios indicadores del departamento de protección ambiental y, al mismo tiempo, establecer la imagen externa de la empresa y la tendencia de desarrollo futuro de la industria de la forja. El calentamiento por inducción es un método de calentamiento que ahorra energía en un horno de calentamiento eléctrico. El consumo de energía de una tonelada de piezas forjadas calentadas desde temperatura ambiente hasta 1100 ℃ es inferior a 360 grados. El equipo de calentamiento por inducción de barras de acero tiene las ventajas de tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, excelente calidad de procesamiento térmico y entorno favorable. El horno de diatermia de frecuencia intermedia es el equipo principal del taller de forja. La estabilidad, confiabilidad y seguridad de su trabajo son la garantía para el funcionamiento normal y estable de la línea de producción de forja en la operación de flujo.