Cechy urządzeń do nagrzewania indukcyjnego prętów stalowych

Cechy urządzeń do nagrzewania indukcyjnego prętów stalowych:

1. Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego do prętów stalowych – w nich zawarte, pozwolą zaoszczędzić materiał i koszt matrycy kucia. Ponieważ zasadą urządzeń do nagrzewania indukcyjnego prętów stalowych jest indukcja elektromagnetyczna, prędkość nagrzewania można osiągnąć poprzez regulację częstotliwości i natężenia prądu. Zwykli pracownicy mogą używać urządzenia do nagrzewania indukcyjnego z prętów stalowych do ciągłej pracy przez dziesięć minut po wyjściu do pracy. , bez konieczności wcześniejszego wypalania pieca i uszczelniania go przez profesjonalnych pracowników. Nie musisz martwić się o marnotrawstwo ogrzanych kęsów w piecach węglowych i gazowych z powodu przerw w dostawie prądu czy awarii sprzętu. Ze względu na dużą szybkość nagrzewania w tej metodzie nagrzewania, utlenianie jest bardzo małe. Strata spalania przez utlenianie odkuwek grzewczych o średniej częstotliwości wynosi tylko 0.5%, strata spalania przez utlenianie ogrzewania pieca gazowego wynosi 2%, a piec do spalania węgla wynosi 3%. W porównaniu z piecami opalanymi węglem, tona odkuwek może zaoszczędzić co najmniej 20-50 kilogramów surowców stalowych, a wskaźnik wykorzystania materiału może osiągnąć 98%. Proces jest energooszczędny, a ogrzewanie średniej częstotliwości może zaoszczędzić 31.5% do 54.3% energii specyficznego ogrzewania olejowego i 5% do 40% energii ogrzewania gazowego. Jakość ogrzewania jest dobra, ilość złomu można zmniejszyć o 1.5%, a wydajność można zwiększyć o 10% do 30%. Ponieważ ta metoda nagrzewania nagrzewa się równomiernie, a różnica temperatur między powierzchnią rdzenia jest niezwykle mała, znacznie zwiększa również żywotność matrycy kuźniczej i przedłuża żywotność matrycy w kuciu. 10% ~ 15%, chropowatość powierzchni kucia jest również mniejsza niż 50um.

2. Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego z prętami stalowymi ‍‍ Ogrzewanie jest równomierne, różnica temperatur między rdzeniem a powierzchnią jest bardzo mała, dokładność regulacji temperatury jest wysoka, a stopień automatyzacji jest wysoki, co może realizować w pełni automatyczną pracę. Ponieważ ciepło nagrzewania indukcyjnego wytwarzane jest w samym przedmiocie obrabianym, łatwo jest uzyskać równomierne nagrzewanie i niewielką różnicę temperatur między rdzeniem a powierzchnią. Zastosowanie systemu kontroli temperatury może zapewnić precyzyjną kontrolę temperatury i poprawić jakość produktu oraz wskaźnik kwalifikacji. Wybierane jest automatyczne urządzenie sortujące do podawania i automatycznego rozładowywania, które jest dopasowane do hosta kuźniczego o wysokim stopniu automatyzacji i wysokiej wydajności oraz jest wyposażone w specjalne oprogramowanie sterujące, które może realizować automatyzację linii produkcyjnej kucia i zapewniać pełną swobodę zdolność produkcyjna kuźni gospodarza.

1. Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego z prętów stalowych mają doskonałe środowisko pracy, poprawiają środowisko pracy pracowników i wizerunek firmy, są wolne od zanieczyszczeń i mają niskie zużycie energii. W porównaniu z piecami węglowymi, indukcyjne piece grzewcze nie wytwarzają silnego światła, spalin, pyłu i innych zanieczyszczeń podczas stosowania urządzeń do nagrzewania indukcyjnego z prętów stalowych w produkcji kucia. W porównaniu ze zwykłymi piecami płomieniowymi, piec ma wysoką sprawność cieplną. Pracownicy nie będą już paleni i wędzani w piecach węglowych i mogą spełniać wymagania różnych wskaźników działu ochrony środowiska, a jednocześnie kształtować zewnętrzny wizerunek firmy i przyszły kierunek rozwoju branży kuźniczej. Ogrzewanie indukcyjne to energooszczędna metoda ogrzewania w elektrycznym piecu grzewczym. Pobór mocy tony odkuwek rozgrzanych od temperatury pokojowej do 1100℃ wynosi mniej niż 360 stopni. Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego prętów stalowych mają zalety niewielkich rozmiarów, lekkości, wysokiej wydajności, doskonałej jakości obróbki cieplnej i korzystnego środowiska. Piec do diatermii średniej częstotliwości jest głównym wyposażeniem warsztatu kuźniczego. Stabilność, niezawodność i bezpieczeństwo jej pracy są gwarancją normalnej i stabilnej pracy linii produkcyjnej kucia w ruchu przepływowym.