ویژگی های تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی

ویژگی های تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی:

1. تجهیزات گرمایش القایی برای میله های فولادی باعث صرفه جویی در هزینه مواد و قالب آهنگری می شود. از آنجایی که اصل تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی القای الکترومغناطیسی است، سرعت گرمایش را می توان با تنظیم فرکانس و قدرت جریان به دست آورد. کارگران عادی می توانند از تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی برای کار مداوم به مدت ده دقیقه پس از رفتن به محل کار استفاده کنند. ، بدون نیاز به کارگران حرفه ای برای سوزاندن کوره و آب بندی کوره از قبل. جای نگرانی در مورد هدر رفتن بیلت های گرم شده در کوره های زغال سنگ و کوره های گازی به دلیل قطعی برق یا خرابی تجهیزات وجود ندارد. به دلیل سرعت گرمایش سریع این روش گرمایش، اکسیداسیون بسیار کمی وجود دارد. تلفات سوختن اکسیداسیون آهنگرهای گرمایش فرکانس متوسط فقط 0.5٪ است، تلفات سوختن اکسیداسیون گرمایش کوره گازی 2٪ و کوره سوزاندن زغال سنگ 3٪ است. در مقایسه با کوره های زغال سنگ، تن آهنگری می تواند حداقل 20-50 کیلوگرم مواد خام فولادی را ذخیره کند و میزان استفاده از مواد آن می تواند به 98٪ برسد. این فرآیند صرفه جویی در انرژی است و گرمایش با فرکانس متوسط می تواند 31.5٪ تا 54.3٪ انرژی گرمایش نفت خاص و 5٪ تا 40٪ انرژی گرمایش گاز را ذخیره کند. کیفیت گرمایش خوب است، میزان ضایعات را می توان 1.5٪ کاهش داد و بهره وری را می توان 10٪ تا 30٪ افزایش داد. از آنجایی که این روش گرمایش به طور یکنواخت گرم می شود و اختلاف دما بین سطح هسته بسیار کم است، همچنین عمر قالب آهنگری را بسیار افزایش می دهد و عمر قالب را در آهنگری طولانی می کند. 10٪ ~ 15٪، زبری سطح آهنگری نیز کمتر از 50 میلی متر است.

2. تجهیزات گرمایش القایی میله های فولادی گرمایش یکنواخت است، تفاوت دما بین هسته و سطح بسیار کوچک است، دقت کنترل دما بالا است و درجه اتوماسیون بالا است، که می تواند عملیات کاملاً خودکار را تحقق بخشد. از آنجایی که گرمای حرارت القایی در خود قطعه کار ایجاد می شود، دستیابی به گرمایش یکنواخت و اختلاف دمای کم بین هسته و سطح آسان است. استفاده از سیستم کنترل دما می تواند کنترل دقیق دما را تحقق بخشد و کیفیت محصول و نرخ صلاحیت را بهبود بخشد. دستگاه مرتب سازی تغذیه و تخلیه خودکار انتخاب شده است که با میزبان آهنگری با درجه اتوماسیون و کارایی بالا مطابقت دارد و مجهز به نرم افزار کنترل ویژه است که می تواند اتوماسیون خط تولید آهنگری را محقق کند و به بازی کامل بپردازد. ظرفیت تولید میزبان آهنگری

تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی دارای محیط کاری برتر، محیط کار کارگران و وجهه شرکت را بهبود می بخشد، بدون آلودگی است و مصرف انرژی پایینی دارد. در مقایسه با کوره های زغال سنگ، کوره های گرمایش القایی نور قوی، گاز دودکش، گرد و غبار و سایر آلودگی ها را هنگام استفاده از تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی در تولید آهنگری تولید نمی کنند. در مقایسه با کوره های شعله معمولی، کوره دارای راندمان حرارتی بالایی است. کارگران دیگر توسط اجاق های زغال سنگ برشته و دود نمی شوند و می توانند الزامات شاخص های مختلف اداره حفاظت از محیط زیست را برآورده کنند و در عین حال تصویر خارجی شرکت و روند توسعه آینده صنعت آهنگری را ایجاد کنند. گرمایش القایی یک روش گرمایش صرفه جویی در انرژی در کوره گرمایش الکتریکی است. مصرف برق یک تن آهنگری که از دمای اتاق تا 1100 درجه سانتیگراد گرم می شود کمتر از 360 درجه است. تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی دارای مزایای اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، کیفیت پردازش حرارتی عالی و محیط مطلوب است. کوره دیاترمی فرکانس متوسط تجهیزات اصلی کارگاه آهنگری می باشد. پایداری، اطمینان و ایمنی کار آن ضامن عملکرد عادی و پایدار خط تولید آهنگری در عملیات جریان می باشد.