¿Cuáles son las características de todos equipo de calentamiento por inducción de estado sólido?

1) La teoría básica del circuito no ha cambiado mucho. Debido al uso de nuevos dispositivos de potencia, el circuito y la tecnología de implementación se han desarrollado mucho;

2) La mayoría de los dispositivos de circuito inversor y rectificador de potencia utilizan dispositivos de módulo en lugar de dispositivos de potencia única. Para lograr una gran potencia, se utiliza la conexión en serie, en paralelo o en serie-paralelo de los dispositivos de potencia;

3) Se utiliza una gran cantidad de circuitos integrados digitales y circuitos integrados especiales en el circuito de control y el circuito de protección, lo que simplifica el diseño del circuito y mejora la confiabilidad del sistema;

4) Nuevos componentes de circuito, como módulos de condensadores no inductivos, resistencias no inductivas, aplicación de ferrita de potencia, etc.;

5) El rango de frecuencia es amplio, de 0.1 a 400 kHz y cubre el rango de frecuencia intermedia, alta frecuencia y súper frecuencia de audio;

6) Alta eficiencia de conversión y evidente ahorro de energía. El factor de potencia de carga del inversor de transistor puede ser cercano a 1, lo que puede reducir la potencia de entrada entre un 22 % y un 30 % y reducir el consumo de agua de refrigeración entre un 44 % y un 70 %;

7) Todo el dispositivo tiene una estructura compacta, que puede ahorrar entre un 66 % y un 84 % del espacio en comparación con el equipo de válvulas electrónicas;

8) circuito de protección perfecto y alta fiabilidad;

9) Dentro de la fuente de alimentación, no hay alto voltaje en el extremo de salida y la seguridad es alta.

Este equipo es ampliamente utilizado en procesos de soldadura, recocido, temple, diatermia y otros, cubriendo automóviles, partes de motocicletas, rieles de ferrocarril, industria aeroespacial, fabricación de armas, fabricación de maquinaria, fabricación eléctrica y procesamiento de metales especiales. Penetración de calor antes de la forja en matriz, temple y recocido de la superficie de la pieza de trabajo y partes locales, soldadura fuerte de motores, aparatos eléctricos y válvulas, sinterización de tungsteno, molibdeno y aleaciones de cobre y tungsteno, y fundición de metales como el oro y la plata.