Quelles sont les caractéristiques de tous équipement de chauffage par induction à semi-conducteurs?

1) La théorie de base du circuit n’a pas beaucoup changé. En raison de l’utilisation de nouveaux dispositifs d’alimentation, le circuit et la technologie de mise en œuvre ont été considérablement développés ;

2) La plupart des dispositifs de circuit redresseur et onduleur de puissance utilisent des dispositifs de module au lieu de dispositifs d’alimentation simples. Afin d’obtenir une grande puissance, une connexion en série, parallèle ou série-parallèle des dispositifs de puissance est utilisée ;

3) Un grand nombre de circuits intégrés numériques et de circuits intégrés spéciaux sont utilisés dans le circuit de commande et le circuit de protection, ce qui simplifie la conception du circuit et améliore la fiabilité du système ;

4) Nouveaux composants de circuit, tels que modules de condensateurs non inductifs, résistances non inductives, application de ferrite de puissance, etc. ;

5) La gamme de fréquences est large, de 0.1 à 400 kHz couvrant la gamme de fréquence intermédiaire, haute fréquence et super fréquence audio ;

6) Efficacité de conversion élevée et économie d’énergie évidente. Le facteur de puissance de charge de l’onduleur à transistor peut être proche de 1, ce qui peut réduire la puissance d’entrée de 22 % à 30 %) et réduire la consommation d’eau de refroidissement de 44 % à 70 % ;

7) L’ensemble de l’appareil a une structure compacte, qui peut économiser 66 à 84 % de l’espace par rapport à l’équipement à tube électronique ;

8) Circuit de protection parfait et haute fiabilité ;

9) À l’intérieur de l’alimentation, il n’y a pas de haute tension à l’extrémité de sortie et la sécurité est élevée.

Cet équipement est largement utilisé dans le soudage, le recuit, la trempe, la diathermie et d’autres processus, couvrant les automobiles, les pièces de moto, les rails de chemin de fer, l’aérospatiale, la fabrication d’armes, la fabrication de machines, la fabrication électrique et les industries de transformation des métaux spéciaux. Pénétration de chaleur avant le forgeage, la trempe et le recuit de la surface de la pièce et des pièces locales, le brasage de moteurs, d’appareils électriques et de vannes, le frittage d’alliages de tungstène, de molybdène et de cuivre-tungstène et la fusion de métaux tels que l’or et l’argent.