Quali sono le caratteristiche di tutti apparecchiature di riscaldamento a induzione a stato solido?

1) La teoria di base del circuito non è cambiata molto. A causa dell’uso di nuovi dispositivi di alimentazione, il circuito e la tecnologia di implementazione sono stati notevolmente sviluppati;

2) La maggior parte dei raddrizzatori di potenza e dei dispositivi del circuito dell’inverter utilizzano dispositivi a modulo anziché dispositivi di alimentazione singola. Per ottenere una grande potenza, viene utilizzata la connessione in serie, in parallelo o in serie-parallelo di dispositivi di potenza;

3) Un gran numero di circuiti integrati digitali e circuiti integrati speciali sono utilizzati nel circuito di controllo e nel circuito di protezione, il che semplifica la progettazione del circuito e migliora l’affidabilità del sistema;

4) Nuovi componenti circuitali, come moduli condensatori non induttivi, resistori non induttivi, applicazione di ferrite di potenza, ecc.;

5) La gamma di frequenza è ampia, da 0.1 a 400 kHz che copre la gamma di frequenza intermedia, alta frequenza e frequenza super audio;

6) Alta efficienza di conversione ed evidente risparmio energetico. Il fattore di potenza del carico dell’inverter a transistor può essere vicino a 1, il che può ridurre la potenza in ingresso del 22%–30%) e ridurre il consumo di acqua di raffreddamento del 44%–70%;

7) L’intero dispositivo ha una struttura compatta, che può far risparmiare il 66%–84% dello spazio rispetto all’apparecchiatura a tubi elettronici;

8) Circuito di protezione perfetto e alta affidabilità;

9) All’interno dell’alimentatore non c’è alta tensione all’uscita e la sicurezza è alta.

Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei processi di saldatura, ricottura, tempra, diatermia e altri processi, che coprono automobili, parti di motocicli, rotaie ferroviarie, aerospaziale, produzione di armi, produzione di macchinari, produzione elettrica e industrie di lavorazione dei metalli speciali. Penetrazione del calore prima della forgiatura, tempra e ricottura della superficie del pezzo e delle parti locali, brasatura di motori, apparecchi elettrici e valvole, sinterizzazione di leghe di tungsteno, molibdeno e rame-tungsteno e fusione di metalli come oro e argento.