Método de tratamiento del accidente de fuga de hierro fundido en horno de fundición de metales

Los accidentes por fugas de hierro líquido pueden causar fácilmente daños en los equipos e incluso poner en peligro a las personas. Por lo tanto, es necesario hacer el mantenimiento y mantenimiento del horno tanto como sea posible para evitar accidentes por fugas de hierro líquido.

Cuando suene la campana de alarma del dispositivo de alarma, corte inmediatamente la fuente de alimentación e inspeccione el cuerpo del horno para verificar si hay fugas de hierro fundido. Si hay alguna fuga, descargue el horno inmediatamente y termine de verter el hierro fundido. Si no hay fugas, verifíquelas y trátelas de acuerdo con el procedimiento de inspección de alarmas de fugas en el horno. Si se confirma que el hierro fundido se escapa del revestimiento del horno y toca el electrodo para provocar una alarma, se debe verter el hierro fundido, reparar el revestimiento del horno o reconstruir el horno.

El hierro fundido es causado por la destrucción del revestimiento del horno. Cuanto más delgado sea el grosor del revestimiento del horno, mayor será la eficiencia eléctrica y más rápida la velocidad de fusión. Sin embargo, cuando el grosor del revestimiento del horno es inferior a 65 mm después del desgaste, casi siempre todo el grosor del revestimiento del horno es una capa sinterizada dura y una capa de transición. No hay ninguna capa suelta y se producirán pequeñas grietas cuando el revestimiento se someta ligeramente a un enfriamiento y calentamiento rápidos. La grieta puede penetrar todo el revestimiento del horno y hacer que el hierro fundido se escape fácilmente.

Para la construcción del horno, el horneado, los métodos de sinterización no razonables o la selección incorrecta de los materiales de revestimiento del horno, se producirán fugas en los primeros hornos de fusión.