Méthode de traitement de l’accident de fuite de fer en fusion dans four de fusion des métaux

Les accidents de fuite de fer liquide peuvent facilement endommager l’équipement et même mettre en danger les humains. Par conséquent, il est nécessaire de faire au maximum l’entretien et la maintenance du four pour éviter les accidents de fuite de fer liquide.

Lorsque la sonnette d’alarme du dispositif d’alarme sonne, coupez immédiatement l’alimentation électrique et inspectez le corps du four pour vérifier si le fer en fusion fuit. S’il y a une fuite, videz immédiatement le four et finissez de verser la fonte en fusion. S’il n’y a pas de fuite, vérifiez-la et traitez-la conformément à la procédure d’inspection d’alarme de fournaise qui fuit. S’il est confirmé que le fer en fusion fuit du revêtement du four et touche l’électrode pour déclencher une alarme, le fer en fusion doit être vidé, le revêtement du four doit être réparé ou le four doit être reconstruit.

La fonte en fusion est causée par la destruction du revêtement du four. Plus l’épaisseur du garnissage du four est fine, plus le rendement électrique est élevé et plus la vitesse de fusion est rapide. Cependant, lorsque l’épaisseur du garnissage du four est inférieure à 65 mm après usure, toute l’épaisseur du garnissage du four est presque toujours constituée d’une couche frittée dure et d’une couche de transition. Il n’y a pas de couche lâche et de petites fissures se produiront lorsque la doublure est légèrement soumise à un refroidissement et à un chauffage rapides. La fissure peut pénétrer dans tout le revêtement du four et provoquer facilement une fuite de fer fondu.

En cas de construction de four, de cuisson, de méthodes de frittage déraisonnables ou d’une mauvaise sélection des matériaux de revêtement de four, des fuites de four se produiront dans les premiers fours de fusion.