کوره گرمایش القایی آهنگری میله آلومینیومی

کوره گرمایش القایی برای آهنگری میله های آلومینیومی کوره ای است که به طور ویژه برای گرم کردن و آهنگری میله های آلومینیومی طراحی و ساخته شده است. با توجه به ویژگی های ذاتی آلومینیوم، کوره گرمایش القایی آهنگری میله آلومینیومی باید اقدامات خاصی را در طراحی و ساخت انجام دهد تا از عملکرد طبیعی و پایدار گرمایش القایی میله آلومینیوم اطمینان حاصل شود.

1. دمای گرمایش کوره گرمایش القایی برای آهنگری میله های آلومینیومی

زیرا مقاومت تغییر شکل میله های آلومینیومی با کاهش دما افزایش می یابد. در طول فرآیند گرمایش، دما سریعتر از فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ افزایش می یابد و محدوده گرمایش دما باریک است. علاوه بر این، هنگامی که دما در طول آهنگری قالب بسیار بالا یا پایین است، آهنگرهای آلیاژ آلومینیوم مستعد نقص هستند. بنابراین، محدوده دمای آهنگری آلیاژ آلومینیوم باریک است و کوره گرمایش القایی آهنگری میله آلومینیومی باید الزامات فرآیند را برآورده کند و دمای گرمایش آهنگری نمی تواند خیلی زیاد یا کم باشد.

2. اندازه گیری دقیق دمای گرمایش کوره گرمایش القایی برای آهنگری میله های آلومینیومی

از آنجایی که محدوده دمای فورج میله آلومینیومی بسیار باریک است و تا حدود 400 درجه گرم می شود، رنگ آلیاژ آلومینیوم تغییر نمی کند و نمی توان با چشم غیرمسلح درجه حرارت را قضاوت کرد. به همین دلیل، گرمایش آلیاژ آلومینیوم نیاز به استفاده از دماسنج مادون قرمز برای اندازه گیری دمای سطح میله آلومینیومی دارد. بنابراین اندازه گیری دمای کوره گرمایش القایی آهنگری میله آلومینیومی و دمای بلنک بسیار مهم است و باید به طور دقیق اندازه گیری شود.

3. گرمایش طولانی و زمان نگهداری برای کوره گرمایش القایی فورج میله آلومینیومی.

با توجه به ساختار متالورژیکی پیچیده آلیاژ آلومینیوم، به منظور اطمینان از گرم شدن کامل فاز تقویتی، زمان گرمایش و نگهداری طولانی تر از فولاد کربن معمولی است و درجه آلیاژسازی بالاتر است. هر چه زمان نگهداری بیشتر باشد. زمان گرمایش و نگهداری معقول است، انعطاف پذیری آلیاژ آلومینیوم خوب است و عملکرد آهنگری آلیاژ آلومینیوم را می توان بهبود بخشید. زمان نگهداری بیشتر از فولاد کربنی است

چهار، میله آلومینیومی فورج القایی گرمایش کوره بدون پوسته اکسید

کوره گرمایش القایی آهنگری میله آلومینیومی در هنگام گرم کردن آلیاژ آلومینیوم، مقیاس اکسید شل تولید نمی کند، اما محصول فیلم اکسید تولید می کند.

5. آهنگری میله آلومینیومی میله آلومینیومی گرمایش کوره گرمایش القایی نرخ انقباض سرد کمتری دارد (در مقایسه با فولاد).

نرخ انقباض سرد آلیاژ آلومینیوم کمتر از فولاد است، معمولاً 0.6-1.0٪ (فولاد معمولاً 1٪ – 1.5٪ طول می کشد).

اگرچه قابلیت آهنگری آلیاژ آلومینیوم بدتر از فولاد کربنی و فولاد ساختاری کم آلیاژ است، اما تا زمانی که کوره گرمایش القایی آهنگری میله آلومینیومی شمش آلیاژ آلومینیوم را با دمای آهنگری مناسب، زبری قالب کم، خوب گرم می کند، می تواند بسیار خوب باشد. روانکاری و پیش گرم کردن قالب خوب. قابلیت آهنگری آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل یافته را تا حد زیادی بهبود می بخشد و آهنگرهای قالب دقیق را با اشکال پیچیده جعل می کند.