- 06
- Nov
ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන
ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන
ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා ප්‍රේරක තාපන උදුන යනු ඇලුමිනියම් දඬු රත් කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද උදුනකි. ඇලුමිනියම් වල ආවේණික ලක්ෂණ නිසා, ඇලුමිනියම් සැරයටිය ප්‍රේරණය තාපනය කිරීමේ සාමාන්‍ය සහ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනයේදී විශේෂ ක්‍රියාමාර්ග කිහිපයක් ගත යුතුය.
1. ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්‍යාජය සඳහා ප්‍රේරක තාපන උදුනෙහි තාපන උෂ්ණත්වය
උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ඇලුමිනියම් දඬු වල විරූපණ ප්රතිරෝධය වැඩි වන බැවිනි. උනුසුම් ක්රියාවලියේදී, කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේවලට වඩා උෂ්ණත්වය වේගයෙන් වැඩි වන අතර, උෂ්ණත්ව තාපන පරාසය පටු වේ. මීට අමතරව, ඩයි ෆෝජිං කිරීමේදී උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ව්යාජ දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ව්යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, ව්යාජ තාපන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු විය නොහැක.
2. ඇලුමිනියම් සැරයටි ව්‍යාජය සඳහා ප්‍රේරක තාපන උදුනෙහි තාපන උෂ්ණත්වය නිරවද්‍ය ලෙස මැනීම
ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය ඉතා පටු වන අතර, එය අංශක 400 ක් පමණ රත් කර ඇති නිසා, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ වර්ණය වෙනස් නොවන අතර, උෂ්ණත්වය පියවි ඇසින් විනිශ්චය කළ නොහැකිය. මෙම හේතුව නිසා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණුසුම ඇලුමිනියම් සැරයටියේ මතුපිට උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ඇලුමිනියම් සැරයටිය ෆෝජිං ඉන්ඩක්ෂන් තාපන උදුනෙහි උෂ්ණත්වය සහ හිස් උෂ්ණත්වය මැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර එය නිවැරදිව මැනිය යුතුය.
3. ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන සඳහා දිගු උණුසුම සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ සංකීර්ණ ලෝහමය ව්‍යුහය හේතුවෙන්, ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, උණුසුම සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සාමාන්‍ය කාබන් වානේ වලට වඩා දිගු වන අතර මිශ්ර කිරීමේ උපාධිය වැඩි වේ. රැඳවුම් කාලය දිගු වේ. උනුසුම් කිරීම සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සාධාරණයි, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව හොඳයි, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ව්යාජ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය කාබන් වානේ වලට වඩා දිගු වේ
හතර, ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන ඔක්සයිඩ් සම නොමැතිව රත් කිරීම
ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය රත් කිරීමේදී ලිහිල් ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් නිපදවන්නේ නැත, නමුත් නිෂ්පාදිතය ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිපදවයි.
5. ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපක උදුන තාපන ඇලුමිනියම් සැරයටිය අඩු සීතල හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත (වානේ හා සසඳන විට).
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ සීතල හැකිලීමේ අනුපාතය වානේ වලට වඩා කුඩා වේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.6-1.0% (වානේ සාමාන්‍යයෙන් 1%-1.5% ගනී).
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ව්යාජ හැකියාව කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වලට වඩා නරක වුවද, ඇලුමිනියම් සැරයටිය ව්යාජ ප්‍රේරක තාපන උදුන සාධාරණ ව්යාජ උෂ්ණත්වය, අඩු පුස් රළුබව, හොඳ සමඟ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බිලට් රත් කරන තාක් කල් එය ඉතා හොඳ විය හැකිය. ලිහිසි කිරීම, සහ හොඳ පුස් පෙර රත් කිරීම. විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ව්යාජ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන්න, සහ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිරවද්‍ය ඩයි ෆෝජිං සකස් කරන්න.