鋁棒鍛造感應加熱爐

鋁棒鍛造感應加熱爐是專門為鋁棒加熱鍛造而設計製造的爐子。 由於鋁的固有特性，鋁棒鍛造感應加熱爐在設計和製造上需要採取一些特殊的措施，以保證鋁棒感應加熱的正常穩定運行。

1、鋁棒鍛件感應加熱爐的加熱溫度

因為鋁棒的變形抗力隨著溫度的降低而增加。 在加熱過程中，升溫速度比碳鋼和低合金鋼快，升溫範圍窄。 此外，當模鍛時溫度過高或過低，鋁合金鍛件容易出現缺陷。 因此，鋁合金鍛造溫度範圍較窄，鋁棒鍛造感應加熱爐必須滿足工藝要求，鍛造加熱溫度不能過高或過低。

2、鋁棒鍛件感應加熱爐加熱溫度的精密測量

因為鋁棒鍛造溫度範圍很窄，加熱到400度左右，鋁合金的顏色沒有變化，用肉眼是無法判斷溫度的。 為此，鋁合金加熱需要使用紅外測溫儀來測量鋁棒的表面溫度。 因此，測量鋁棒鍛造感應加熱爐的溫度和坯料的溫度是非常重要的，必須準確測量。

3、鋁棒鍛造感應加熱爐加熱保溫時間長。

由於鋁合金的金相組織複雜，為保證強化相得到充分加熱，加熱保溫時間比普通碳鋼長，合金化程度更高。 保持時間越長。 加熱保溫時間合理，鋁合金塑性好，可提高鋁合金的鍛造性能。 保溫時間比碳鋼長

四、鋁棒鍛造感應加熱爐加熱無氧化皮

鋁棒鍛造感應加熱爐加熱鋁合金時不會產生鬆散的氧化皮，但產品會產生氧化膜。

5、鋁棒鍛造感應加熱爐加熱鋁棒冷收縮率較低（與鋼相比）。

鋁合金的冷縮率比鋼小，一般為0.6-1.0%（鋼一般取1%-1.5%）。

鋁合金的可鍛性雖然比碳鋼和低合金結構鋼差，但只要鋁棒鍛造感應加熱爐以合理的鍛造溫度、較低的模具粗糙度、良好潤滑，良好的模具預熱。 大大提高變形鋁合金的可鍛性，鍛造形狀複雜的精密模鍛件。