ساخت کوره گرمایش القایی پیوسته فنری

فنر ساخت مداوم کوره گرمایش القایی

الف. پارامترهای فرآیند اصلی:

قطر فولاد گرد گرم شده برای فنر: Φ12–16×3000–6000 میلی متر،

Φ22——25×3000——6000mm

Φ32——36×3000——6000mm

Φ40——48×3000——6000mm

دمایی که فولاد گرد برای فنر به آن گرم می شود: 980 ~ 1100 ℃

ضربان پردازش فولاد گرد: 2 تا 4 دقیقه در هر قطعه برای مشخصات عمومی، 5 دقیقه در هر قطعه برای مشخصات بزرگ

ب- پارامترهای فنی کوره گرمایش القایی پیوسته برای فنرهای تولیدی:

با توجه به ویژگی های گرمایش القایی و تجربه در کاربردهای عملی، این گونه قطعات کار به طور کلی گرم می شوند

این به دو مرحله تقسیم می شود: ابتدا گرمایش با فرکانس پایین و سپس عایق با فرکانس بالا. چنین استفاده علمی و منطقی از تجهیزات نه تنها الزامات فرآیند قطعه کار را تضمین می کند، بلکه به طور موثر از انرژی استفاده می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

با توجه به پارامترهای فنی فرآیند گرمایش قطعه کار و الزامات فنی فرآیند گرمایش، قطعه کار برای افزایش دما و حفظ حرارت انتخاب می شود. بخش افزایش دما مجهز به یک مدل منبع تغذیه فرکانس میانی دو بانده KGPS-500/4، 8 است. هنگام گرم کردن مواد با Φ12-16 و Φ22-25، فرکانس 8 کیلوهرتز است و توان در 250 کیلووات استفاده می شود. هنگام گرم کردن مواد با Φ32-36، Φ40-48، فرکانس 4KHz است و قدرت در 500KW استفاده می شود. بخش حفظ حرارت مجهز به منبع تغذیه فرکانس متوسط KGPS-250/8 با فرکانس 8 کیلوهرتز و توان 250 کیلووات می باشد.

ج. پیکربندی سیستم کوره گرمایش القایی پیوسته برای تولید فنر

1. بخش الکتریکی:

یک منبع تغذیه فرکانس متوسط KGPS-500/4～8

یک منبع تغذیه فرکانس متوسط KGPS-250/8

 کابینت ظرفیت الکتریکی: 500KW/4، 8KHz فرکانس دوگانه یک مجموعه

کابینت ظرفیت الکتریکی: 250KW/8KHz یک

 سنسور دما: یک مجموعه GTR25×500 (گرمایش φ12 × 16، 3 عدد در هر مجموعه)

 سنسور دما: یک مجموعه GTR35×500 (گرمایش φ22 × 25، 3 عدد در هر مجموعه)

 سنسور دما: یک مجموعه GTR50×500 (گرمایش φ32 × 36، 3 عدد در هر مجموعه)

 سنسور دما: یک مجموعه GTR60×500 (گرمایش φ40 × 48، 3 عدد در هر مجموعه)

سنسور عایق: یک مجموعه GTR25×500 (گرمایش φ12×16، 9 عدد در هر مجموعه)

سنسور عایق: یک مجموعه GTR35×500 (گرمایش φ22×25، 9 عدد در هر مجموعه)