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- Sep
Forno di riscaldamento a induzione continuo per molle di produzione
Produzione primavera continua forno di riscaldamento a induzione
A. Principali parametri di processo:
Il diametro dell’acciaio tondo riscaldato per la molla: Φ12——16×3000——6000mm,
Φ22——25×3000——6000mm
Φ32——36×3000——6000mm
Φ40——48×3000——6000mm
La temperatura alla quale viene riscaldato l’acciaio tondo per la primavera: 980~1100℃
Battuta per la lavorazione dell’acciaio tondo: 2~4 minuti per pezzo per specifiche generali, 5 minuti per pezzo per specifiche grandi
B. Parametri tecnici del forno di riscaldamento a induzione continuo per la produzione di molle:
In base alle caratteristiche del riscaldamento a induzione e all’esperienza nelle applicazioni pratiche, tali pezzi vengono generalmente riscaldati
È diviso in due fasi: prima il riscaldamento a bassa frequenza e poi l’isolamento ad alta frequenza. Tale uso scientifico e ragionevole delle apparecchiature non solo garantisce i requisiti di processo del pezzo, ma utilizza anche in modo efficiente l’energia e migliora l’efficienza della produzione.
In base ai parametri tecnici del processo di riscaldamento del pezzo e ai requisiti tecnici del processo di riscaldamento, il pezzo viene selezionato per aumentare la temperatura e la conservazione del calore. La sezione di aumento della temperatura è dotata di un modello di alimentazione a frequenza intermedia a doppia banda di KGPS-500/4, 8. Quando si riscaldano materiali con Φ12-16 e Φ22-25, la frequenza è 8KHz e la potenza viene utilizzata a 250KW; quando si riscaldano i materiali con Φ32-36, Φ40-48, la frequenza è 4 KHz e la potenza viene utilizzata a 500 KW. La sezione di conservazione del calore è dotata di un alimentatore a frequenza intermedia KGPS-250/8 con una frequenza di 8KHz e una potenza di 250KW.
C. Configurazione del sistema del forno di riscaldamento a induzione continuo per la produzione di molle
1. Parte elettrica:
Un alimentatore KGPS-500/4~8 a frequenza intermedia
Un alimentatore a frequenza intermedia KGPS-250/8
Armadio di capacità elettrica: 500 KW/4, 8 KHz a doppia frequenza un set
Capacità elettrica armadio: 250KW/8KHz uno
Sensore di temperatura: un set di GTR25×500 (riscaldamento φ12~16, 3 pezzi per set)
Sensore di temperatura: un set di GTR35×500 (riscaldamento φ22~25, 3 pezzi per set)
Sensore di temperatura: un set di GTR50×500 (riscaldamento φ32~36, 3 pezzi per set)
Sensore di temperatura: un set di GTR60×500 (riscaldamento φ40~48, 3 pezzi per set)
Sensore di isolamento: un set di GTR25×500 (riscaldamento φ12~16, 9 pezzi per set)
Sensore di isolamento: un set di GTR35×500 (riscaldamento φ22~25, 9 pezzi per set)
Sensore di isolamento: un set di GTR50×500 (riscaldamento φ32~36, 9 pezzi per set)
Sensore di isolamento: un set di GTR60×500 (riscaldamento φ40~48, 9 pezzi per set)
Posto operativo: uno dedicato
Trasformatore raddrizzatore: 1000KVA uno
Termometro a infrarossi: un set di American Raytech TX
Controller programmabile: un set di Siemens S7-200
Un set di computer, software e stampante
2. Parte meccanica
Sistema di riscaldamento e trasporto del pezzo (incluso inverter, motore, riduttore, catena, ecc.) Un set
Un set di dispositivo di scarico rapido del pezzo (incluso convertitore di frequenza, motore, riduttore, catena, ecc.)
Gruppo gruppo albero cardanico di alimentazione 4
Il gruppo albero di trasmissione nel sensore
Scarica cinque gruppi dell’albero di trasmissione
Rack un set
Un set di ruote di pressione a sollevamento rapido