Produkcja sprężyn ciągłych indukcyjny piec grzewczy

A. Główne parametry procesu:

Średnica podgrzewanej stali okrągłej na sprężynę: Φ12——16×3000——6000mm,

Φ22——25×3000——6000mm

Φ32——36×3000——6000mm

Φ40——48×3000——6000mm

Temperatura, do której nagrzewana jest okrągła stal na sprężynę: 980～1100℃

Okrągły rytm obróbki stali: 2～4 minuty na sztukę dla ogólnych specyfikacji, 5 minut na sztukę dla dużych specyfikacji

B. Parametry techniczne pieca indukcyjnego ciągłego do produkcji sprężyn:

Zgodnie z charakterystyką nagrzewania indukcyjnego i doświadczeniem w praktycznych zastosowaniach, takie przedmioty są na ogół podgrzewane

Jest podzielony na dwa etapy – najpierw ogrzewanie niskiej częstotliwości, a następnie izolacja wysokiej częstotliwości. Takie naukowe i rozsądne wykorzystanie sprzętu gwarantuje nie tylko wymagania procesowe przedmiotu obrabianego, ale także efektywne wykorzystanie energii i poprawę wydajności produkcji.

Zgodnie z parametrami technicznymi procesu nagrzewania przedmiotu i wymaganiami technicznymi procesu nagrzewania, przedmiot obrabiany jest dobierany w celu podwyższenia temperatury i zachowania ciepła. Sekcja podnoszenia temperatury jest wyposażona w dwuzakresowy zasilacz częstotliwości pośredniej model KGPS-500/4, 8. Przy ogrzewaniu materiałów 12-16 i Φ22-25 częstotliwość wynosi 8KHz, a moc jest używana przy 250KW; podczas ogrzewania materiałów 32-36, Φ40-48 częstotliwość wynosi 4KHz, a moc jest używana przy 500KW. Sekcja utrwalania ciepła wyposażona jest w zasilacz częstotliwości pośredniej KGPS-250/8 o częstotliwości 8KHz i mocy 250KW.

C. Konfiguracja systemu ciągłego indukcyjnego pieca grzewczego do produkcji sprężyn

1. Część elektryczna:

Jeden zasilacz KGPS-500/4～8 pośredniej częstotliwości

Jeden zasilacz częstotliwości pośredniej KGPS-250/8

Szafa o pojemności elektrycznej: 500KW/4, 8KHz podwójna częstotliwość jeden zestaw

Szafa o pojemności elektrycznej: 250KW/8KHz jeden

Czujnik temperatury: jeden zestaw GTR25×500 (ogrzewanie φ12～16, 3 szt. na zestaw)

Czujnik temperatury: jeden zestaw GTR35×500 (ogrzewanie φ22～25, 3 szt. na zestaw)

Czujnik temperatury: jeden zestaw GTR50×500 (ogrzewanie φ32～36, 3 szt. na zestaw)

Czujnik temperatury: jeden zestaw GTR60×500 (ogrzewanie φ40～48, 3 szt. na zestaw)

Czujnik izolacji: jeden zestaw GTR25×500 (ogrzewanie φ12～16, 9 szt. w zestawie)

Czujnik izolacji: jeden zestaw GTR35×500 (ogrzewanie φ22～25, 9 szt. w zestawie)

Czujnik izolacji: jeden zestaw GTR50×500 (ogrzewanie φ32～36, 9 szt. w zestawie)

Czujnik izolacji: jeden zestaw GTR60×500 (ogrzewanie φ40～48, 9 szt. w zestawie)

Biurko operacyjne: jeden dedykowany

Transformator prostowniczy: 1000KVA jeden

Termometr na podczerwień: zestaw American Raytech TX

Sterownik programowalny: zestaw Siemens S7-200

Jeden zestaw komputera, oprogramowania i drukarki

2. Część mechaniczna

System ogrzewania i przenoszenia przedmiotu obrabianego (w tym falownik, silnik, reduktor, łańcuch itp.) Jeden zestaw

Jeden zestaw urządzenia do szybkiego rozładowywania obrabianego przedmiotu (w tym przetwornica częstotliwości, silnik, reduktor, łańcuch itp.)

Grupa 4 wałka napędowego posuwu

Zespół wału napędowego w czujniku

Zespół wału napędowego rozładowania pięć grup

Stojak jeden zestaw

Jeden zestaw zespołu koła dociskowego szybkiego podnoszenia