Mikä on prosessi kiillelevy tuotanto ja jalostus

Kiillelevyn valmistus voidaan jakaa kuuteen päävaiheeseen, joihin kuuluvat: raaka-aineiden valmistus, liimaus, kuivaus, puristus, tarkastus ja korjaus sekä pakkaus. Tämä on prosessi, mutta erityyppisillä kiillelevyillä on erilaiset huomiopisteet. Ennen kuin puhumme huomiopisteistä, ymmärrämme ensin kiillelevyjen tyypit. Kiillelevyt voidaan jakaa pääasiassa pehmustettuihin kiillelevyihin, pehmeisiin kiillelevyihin, muovisiin kiillelevyihin ja kommutaattorikiillelevyihin. Pehmustetulla kiillelevyllä on erittäin suuri lujuus ja se kestää erilaisten koneiden voimakkaan iskun; pehmeä kiillelevy on erittäin pehmeä ja sitä voidaan taivuttaa halutessaan; muovattu kiillelevy pehmenee kuumentamalla ja voidaan muotoilla eri muotoihin; kommutaattorin kiillelevyn kovuus Ei korkea, mutta kulutuskestävyys on erityisen hyvä.

Tuotannon aikana pehmeän kiillelevyn lämpötilaa on valvottava tarkasti, jotta se pysyy pehmeänä. Varastoinnissa on huomioitava kuiva ja tuuletettu, eikä pinottu paksuus saa olla liian korkea. Muovattavuuden varmistamiseksi kiillelevy muodostetaan yleensä kuumapuristamalla, eikä kuivumisaika voi olla liian pitkä. Kun kommutaattorikiillelevyä valmistetaan, sitä on puristettava kahdesti, jotta sen sisäinen rakenne istuu paremmin ja sillä on hyvät liukuominaisuudet. Ensimmäisen puristuksen päätyttyä kone käsitellään ensin ja sen jälkeen suoritetaan toinen puristus. Liner-kiillelevyn valmistusmenetelmä on samanlainen kuin kommutaattorikiillelevyn, mutta puristusaika on pidempi ja käytetään korkeaa lämpötilaa.