Bagaimana prosesnya? papan mika produksi dan pemrosesan

Produksi papan mika dapat dibagi menjadi enam langkah utama, antara lain: penyiapan bahan baku, penempelan, pengeringan, pengepresan, pemeriksaan dan perbaikan serta pengemasan. Ini adalah prosesnya, tetapi berbagai jenis papan mika memiliki titik perhatian yang berbeda. Sebelum berbicara tentang poin-poin perhatian, mari kita pahami dulu jenis-jenis pelat mika. Papan mika terutama dapat dibagi menjadi papan mika empuk, papan mika lunak, papan mika plastik dan papan mika komutator. Papan mika yang empuk memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan dapat menahan benturan kekuatan tinggi dari berbagai mesin; papan mika lunak sangat lembut dan dapat ditekuk sesuka hati; papan mika yang dicetak menjadi lunak dengan pemanasan dan dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk; kekerasan papan mika komutator Tidak tinggi, tetapi ketahanan abrasi sangat baik.

Selama produksi, suhu papan mika lunak harus dikontrol secara ketat agar tetap lembut. Saat menyimpan, perhatikan kering dan berventilasi, dan ketebalan yang ditumpuk tidak boleh terlalu tinggi. Untuk memastikan plastisitasnya, papan mika yang dicetak umumnya dibentuk dengan pengepresan panas, dan waktu pengeringan tidak boleh terlalu lama. Ketika papan mika komutator diproduksi, harus ditekan dua kali, agar struktur internalnya lebih pas dan memiliki sifat geser yang baik. Setelah pengepresan pertama selesai, mesin diproses terlebih dahulu, baru kemudian dilakukan pengepresan kedua. Metode produksi papan mika liner mirip dengan papan mika komutator, tetapi waktu pengepresan lebih lama dan suhu tinggi digunakan.