ක්‍රියාවලිය කුමක්ද මයිකා පුවරුව නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම

මයිකා පුවරු නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන පියවර හයකට බෙදිය හැකි අතර, ඒවා ඇතුළුව: අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, ඇලවීම, වියළීම, එබීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම. මෙම ක්රියාවලිය, නමුත් විවිධ වර්ගයේ මයිකා පුවරු විවිධ අවධානය යොමු කර ඇත. අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු ගැන කතා කිරීමට පෙර, අපි මුලින්ම මයිකා තහඩු වර්ග තේරුම් ගනිමු. මයිකා පුවරු ප්‍රධාන වශයෙන් පෑඩ් මයිකා බෝඩ්, මෘදු මයිකා බෝඩ්, ප්ලාස්ටික් මයිකා බෝඩ් සහ කොමියුටේටර් මයිකා බෝඩ් ලෙස බෙදිය හැකිය. පිරවූ මයිකා පුවරුව ඉතා ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර විවිධ යන්ත්‍රවල ඉහළ ශක්ති බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය; මෘදු මයිකා පුවරුව ඉතා මෘදු වන අතර අභිමතය පරිදි නැමිය හැකිය; වාත්තු කරන ලද මයිකා පුවරුව රත් කිරීමෙන් මෘදු වන අතර විවිධ හැඩයන්ට අච්චු කළ හැකිය; කොමියුටේටර් මයිකා පුවරුවේ දෘඪතාව ඉහළ නැත, නමුත් උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය විශේෂයෙන් හොඳයි.

නිෂ්පාදනය අතරතුර, මෘදු මයිකා පුවරුවේ උෂ්ණත්වය මෘදු ලෙස තබා ගැනීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ගබඩා කිරීමේදී, වියළි හා වාතාශ්රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ ගොඩගැසූ ඝනකම ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. එහි ප්ලාස්ටික් බව සහතික කිරීම සඳහා, වාත්තු කරන ලද මයිකා පුවරුව සාමාන්යයෙන් උණුසුම් පීඩනයකින් සෑදී ඇති අතර, වියළීමේ කාලය දිගු විය නොහැක. කොමියුටේටර් මයිකා පුවරුව නිපදවන විට, එය දෙවරක් තද කළ යුතුය, එනම් එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වඩාත් සමීපව ගැලපෙන අතර හොඳ ස්ලයිඩින් ගුණ ඇත. පළමු පීඩනය අවසන් වූ පසු, යන්ත්රය ප්රථමයෙන් සකසනු ලැබේ, පසුව දෙවන පීඩනය සිදු කරනු ලැබේ. ලයිනර් මයිකා පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය කොමියුටේටර් මයිකා පුවරුවට සමාන වේ, නමුත් පීඩන කාලය වැඩි වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා වේ.