ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಅಂಟಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಒತ್ತುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗಮನದ ಬಿಂದುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೈಕಾ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ. ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ಡ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡ್ಡ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು; ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು; ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಒತ್ತಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಒತ್ತುವ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೈನರ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.