Résultat de vérification et analyse du refroidisseur dans la machine de moulage sous pression

Un inconvénient du processus de moulage sous pression est que la température du moule est élevée, la solidification du moulage et la vitesse de refroidissement sont lentes et le cycle de production d’une seule pièce est long. En contrôlant la température, le débit et d’autres paramètres du refroidisseur, la température du moule est contrôlée, la vitesse de refroidissement est augmentée et l’efficacité de la production est améliorée. L’utilisation d’un refroidisseur à basse température peut réduire efficacement le temps de cristallisation et de solidification de la coulée, améliorer l’efficacité de la production de coulée, réduire le taux de rejet et prolonger la durée de vie du moule.

La structure du système du refroidisseur industriel dans la machine de moulage sous pression [refroidisseur à air]

Afin d’assurer la continuité et la stabilité de la production, le système de réfrigérateur adopte des systèmes de circulation internes et externes. L’eau de refroidissement à circulation interne adopte de l’eau pure industrielle. La séquence d’écoulement est que la pompe à eau puise dans l’eau d’irrigation en circulation et fournit la pression, et traverse le filtre → échangeur de chaleur → électrovanne → vanne de régulation → débitmètre → moule. Une fois le moule sorti, il retourne dans le réservoir d’eau de circulation. Le réservoir d’eau de circulation est équipé d’une canalisation d’alimentation en eau pure et l’ouverture et la fermeture de la canalisation d’alimentation en eau sont contrôlées par une vanne à flotteur. Des capteurs de température et des débitmètres sont installés à de nombreux endroits dans la canalisation pour ajuster et contrôler la température de l’eau et le débit afin d’assurer la stabilité du processus. Ajoutez une canalisation d’air comprimé avant la canalisation de refroidissement du moule et utilisez de l’air comprimé pour refroidir le moule lorsque l’eau de refroidissement est coupée. Le transfert de chaleur entre la circulation interne et externe est réalisé par l’échangeur de chaleur. La circulation externe évacue la chaleur de la circulation interne. L’eau de refroidissement utilisée dans la circulation externe est l’eau douce circulant dans l’atelier, avec un débit important et une température constante.

Le système de contrôle de la machine à eau glacée dans la machine de moulage sous pression [fabricant de refroidisseurs]

Lors de la conception du système de refroidissement industriel, en fonction des différentes exigences du processus, deux méthodes de contrôle différentes sont prises en compte dans le mode de contrôle de la température et du débit de l’eau de refroidissement. L’un est le contrôle du temps, c’est-à-dire que l’électrovanne est ouverte à un certain moment et automatiquement fermée à un autre moment après une période de temps. L’autre est le contrôle de la température, c’est-à-dire que le système de contrôle de la machine de coulée est basé sur la température du moule détectée par le thermocouple installé sur le moule. Lorsque la température dépasse une certaine valeur, l’électrovanne est ouverte et le taux d’ouverture est contrôlé pour réduire la température à une certaine valeur. Lorsque l’électrovanne est fermée ou réduisez le taux d’ouverture.