Результат проверки и анализ охладителя в машине для литья под давлением

Одним из недостатков процесса литья под давлением является то, что температура формы высока, скорость затвердевания и охлаждения отливки является медленной, а цикл производства единичных изделий является длительным. Контролируя температуру, поток и другие параметры чиллера, можно контролировать температуру пресс-формы, повышать скорость охлаждения и повышать эффективность производства. Использование низкотемпературного охладителя может эффективно сократить время кристаллизации и затвердевания отливки, повысить эффективность производства отливок, снизить процент брака и продлить срок службы формы.

Структура системы промышленного чиллера в машине для литья под давлением [чиллер с воздушным охлаждением]

Для обеспечения непрерывности и стабильности производства в холодильной системе используются внутренние и внешние системы циркуляции. Для внутренней циркуляции охлаждающей воды используется чистая промышленная вода. Последовательность потока такова, что водяной насос забирает из системы орошения циркулирующей воды и обеспечивает давление, а затем проходит через фильтр → теплообменник → электромагнитный клапан → регулирующий клапан → расходомер → пресс-форма. После вытекания формы она возвращается в резервуар для циркулирующей воды. Бак оборотной воды снабжен трубопроводом подачи чистой воды, а открытие и закрытие трубопровода подачи воды контролируется поплавковым клапаном. Датчики температуры и расходомеры устанавливаются во многих местах трубопровода, чтобы регулировать и контролировать температуру воды и скорость потока, чтобы гарантировать стабильность процесса. Добавьте трубопровод сжатого воздуха перед трубопроводом охлаждения формы и используйте сжатый воздух для охлаждения формы, когда охлаждающая вода отключена. Теплообмен между внутренней и внешней циркуляцией осуществляется теплообменником. Внешняя циркуляция забирает тепло из внутренней циркуляции. Охлаждающая вода, используемая во внешней циркуляции, – это мягкая вода, циркулирующая в цехе, с большим расходом и постоянной температурой.

Система управления машиной с ледяной водой в машине для литья под давлением [производитель чиллера]

При проектировании схемы промышленного чиллера в соответствии с различными технологическими требованиями рассматриваются два различных метода управления в режиме управления температурой и расходом охлаждающей воды. Один из них – это управление по времени, то есть соленоидный клапан открывается в определенный момент времени и автоматически закрывается в другой момент времени по прошествии определенного периода времени. Другой – посредством контроля температуры, то есть система управления литейной машиной основана на температуре формы, определяемой термопарой, установленной на кристаллизаторе. Когда температура превышает определенное значение, электромагнитный клапан открывается, и степень открытия регулируется для снижения температуры до определенного значения. Когда электромагнитный клапан закрыт или уменьшите степень открытия.