Basınçlı döküm makinesinde soğutucunun doğrulama sonucu ve analizi

Kalıp döküm işleminin bir dezavantajı, kalıp sıcaklığının yüksek olması, döküm katılaşması ve soğuma hızının yavaş olması ve tek parça üretim döngüsünün uzun olmasıdır. Chiller’in sıcaklığı, akışı ve diğer parametreleri kontrol edilerek kalıbın sıcaklığı kontrol edilir, soğutma hızı arttırılır ve üretim verimliliği iyileştirilir. Düşük sıcaklıklı bir soğutma grubunun kullanılması, dökümün kristalleşme ve katılaşma süresini etkili bir şekilde kısaltabilir, döküm üretim verimliliğini iyileştirebilir, reddetme oranını azaltabilir ve kalıbın ömrünü uzatabilir.

Döküm makinesindeki endüstriyel soğutma grubunun sistem yapısı [hava soğutmalı soğutma grubu]

Üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için buzdolabı sistemi iç ve dış sirkülasyon sistemlerini benimser. Dahili sirkülasyon soğutma suyu, endüstriyel saf suyu benimser. Akış sırası, su pompasının sirkülasyon suyu sulamasından çekmesi ve basınç sağlaması ve filtre → ısı eşanjörü → Solenoid vana → Ayar vanası → Akış ölçer → Kalıp içinden akmasıdır. Kalıp dışarı çıktıktan sonra dolaşımdaki su tankına geri döner. Dolaşan su deposu, saf su besleme boru hattı ile donatılmıştır ve besleme suyu boru hattının açılıp kapanması bir şamandıra vanası ile kontrol edilir. Prosesin stabilitesini sağlamak için su sıcaklığını ve akış hızını ayarlamak ve kontrol etmek için boru hattının birçok yerine sıcaklık sensörleri ve akış ölçerler kurulur. Kalıp soğutma boru hattından önce basınçlı hava boru hattı ekleyin ve soğutma suyu kapatıldığında kalıbı soğutmak için basınçlı hava kullanın. İç ve dış sirkülasyon arasındaki ısı transferi ısı eşanjörü tarafından gerçekleştirilir. Dış sirkülasyon, iç sirkülasyondan ısıyı alır. Dış sirkülasyonda kullanılan soğutma suyu, atölyede dolaşan, yüksek debili ve sabit sıcaklıktaki yumuşak sudur.

Basınçlı döküm makinesindeki buzlu su makinesinin kontrol sistemi [chiller üreticisi]

Endüstriyel chiller şeması tasarlanırken, farklı proses gereksinimlerine göre, soğutma suyu sıcaklığı ve debisinin kontrol modunda iki farklı kontrol yöntemi göz önünde bulundurulur. Biri zaman kontrolüdür, yani solenoid valf zamanın belirli bir noktasında açılır ve belirli bir süre sonra zamanın başka bir noktasında otomatik olarak kapanır. Diğeri ise sıcaklık kontrolü ile yani döküm makinesi kontrol sistemi, kalıba takılan termokupl tarafından algılanan kalıbın sıcaklığına dayanmaktadır. Sıcaklık belirli bir değeri aştığında solenoid valf açılır ve sıcaklığın belirli bir değere düşürülmesi için açılma oranı kontrol edilir. Solenoid valf kapatıldığında veya açılma oranını azaltın.