다이캐스팅 기계의 칠러 검증 결과 및 해석

다이캐스팅 공정의 한 가지 단점은 금형 온도가 높고 주조 응고 및 냉각 속도가 느리고 단일 부품 생산 주기가 길다는 것입니다. 냉각기의 온도, 흐름 및 기타 매개 변수를 제어하여 금형의 온도를 제어하고 냉각 속도를 높이며 생산 효율을 향상시킵니다. 저온 냉각기를 사용하면 주물의 결정화 및 응고 시간을 효과적으로 단축하고 주물 생산 효율을 향상시키며 불량률을 줄이고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

다이캐스팅 기계에서 산업용 냉각기의 시스템 구조 [공냉식 냉각기]

생산의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 냉장고 시스템은 내부 및 외부 순환 시스템을 채택합니다. 내부 순환 냉각수는 산업용 순수를 채택합니다. 흐름 순서는 물 펌프가 순환하는 관개에서 끌어와 압력을 제공하고 필터 → 열교환기 → 솔레노이드 밸브 → 조절 밸브 → 유량계 → 금형을 통해 흐릅니다. 금형이 흘러 나온 후 순환 수조로 돌아갑니다. 순환 물 탱크에는 순수한 물 공급 파이프 라인이 장착되어 있으며 급수 파이프 라인의 개폐는 플로트 밸브로 제어됩니다. 온도 센서와 유량계는 공정의 안정성을 보장하기 위해 수온과 유량을 조정하고 제어하기 위해 파이프라인의 여러 위치에 설치됩니다. 금형 냉각 파이프라인 앞에 압축 공기 파이프라인을 추가하고 냉각수가 꺼지면 압축 공기를 사용하여 금형을 냉각합니다. 내부 순환과 외부 순환 사이의 열 전달은 열교환기에 의해 실현됩니다. 외부 순환은 내부 순환에서 열을 제거합니다. 외부 순환에 사용되는 냉각수는 작업장에서 순환하는 연수이며 유량이 크고 온도가 일정합니다.

다이캐스팅 기계의 얼음물 기계 제어 시스템 [냉각기 제조사]

산업용 냉각 장치를 설계할 때 다양한 공정 요구 사항에 따라 냉각수 온도 및 유량 제어 모드에서 두 가지 다른 제어 방법이 고려됩니다. 하나는 시간 제어를 통한 것인데, 솔레노이드 밸브는 특정 시점에 열리고 일정 시간이 지나면 자동으로 닫힙니다. 다른 하나는 온도 제어를 통한 것입니다. 즉, 주조기 제어 시스템은 금형에 설치된 열전대에 의해 감지된 금형 온도를 기반으로 합니다. 온도가 일정 값을 초과하면 솔레노이드 밸브가 열리고 개방 비율이 제어되어 온도가 일정 값으로 감소합니다. 솔레노이드 밸브가 닫혀 있을 때 또는 개도율을 줄이십시오.