Hasil verifikasi dan analisis chiller pada mesin die casting

Salah satu kelemahan dari proses die casting adalah bahwa suhu cetakan tinggi, pemadatan casting dan laju pendinginan lambat, dan siklus produksi satu bagian panjang. Dengan mengontrol suhu, aliran dan parameter lain dari chiller, suhu cetakan dikendalikan, laju pendinginan meningkat, dan efisiensi produksi ditingkatkan. Penggunaan chiller suhu rendah dapat secara efektif mempersingkat waktu kristalisasi dan pemadatan casting, meningkatkan efisiensi produksi casting, mengurangi tingkat penolakan dan memperpanjang umur cetakan.

Struktur sistem chiller industri di mesin die-casting [pendingin udara chiller]

Untuk menjamin kelangsungan dan stabilitas produksi, sistem lemari es mengadopsi sistem sirkulasi internal dan eksternal. Air pendingin sirkulasi internal mengadopsi air murni industri. Urutan alirannya adalah pompa air mengambil dari irigasi air yang bersirkulasi dan memberikan tekanan, dan mengalir melalui filter → penukar panas → Katup solenoida → Katup pengatur → Pengukur aliran → Cetakan. Setelah cetakan mengalir keluar, ia kembali ke tangki air yang bersirkulasi. Tangki air yang bersirkulasi dilengkapi dengan pipa pasokan air murni, dan pembukaan dan penutupan pipa pasokan air dikendalikan oleh katup apung. Sensor suhu dan flowmeters dipasang di banyak tempat di pipa untuk menyesuaikan dan mengontrol suhu air dan laju aliran untuk memastikan stabilitas proses. Tambahkan pipa udara terkompresi sebelum pipa pendingin cetakan, dan gunakan udara terkompresi untuk mendinginkan cetakan saat air pendingin dimatikan. Perpindahan panas antara sirkulasi internal dan eksternal diwujudkan oleh penukar panas. Sirkulasi eksternal menghilangkan panas dari sirkulasi internal. Air pendingin yang digunakan dalam sirkulasi eksternal adalah air lunak yang bersirkulasi di bengkel, dengan laju aliran yang besar dan suhu yang konstan.

Sistem kontrol mesin air es di mesin die casting [produsen chiller]

Saat merancang skema chiller industri, sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda, dua metode kontrol yang berbeda dipertimbangkan dalam mode kontrol suhu air pendingin dan laju aliran. Salah satunya adalah melalui kontrol waktu, yaitu katup solenoid dibuka pada titik waktu tertentu dan secara otomatis ditutup pada titik waktu lain setelah jangka waktu tertentu. Yang lainnya adalah melalui kontrol suhu, yaitu sistem kontrol mesin pengecoran didasarkan pada suhu cetakan yang terdeteksi oleh termokopel yang dipasang pada cetakan. Ketika suhu melebihi nilai tertentu, katup solenoida dibuka dan rasio pembukaan dikontrol untuk mengurangi suhu ke nilai tertentu. Ketika katup solenoid ditutup atau dikurangi rasio pembukaannya.