Comment détecter l’épaisseur du revêtement d’un four électrique à haute température?

1. Méthode de capacité

La méthode de la capacité est similaire à la méthode de la résistance. Un capteur à condensateur circulaire coaxial est intégré à l’intérieur du revêtement du four, et la valeur de capacité correspond à sa longueur. L’épaisseur de la maçonnerie du haut fourneau peut être déterminée en mesurant la valeur de la capacité.

2. Méthode d’onde de contrainte

Le signal d’onde de contrainte est très sensible aux défauts structurels. Lorsque l’onde de contrainte se propage dans le milieu, comme des trous, des fissures et d’autres discontinuités d’interface, une réflexion, une réfraction, une diffusion et une conversion de mode se produisent. L’épaisseur du matériau de la douelle peut être déterminée.

3. Méthode de résistance

L’élément de résistance est intégré à l’intérieur du revêtement du four, l’avant du capteur est aligné avec la surface intérieure du revêtement du four et il est connecté au système de mesure via un fil conducteur. La valeur de résistance de l’élément de résistance est liée à sa longueur. Au fur et à mesure que l’élément de résistance et le revêtement du four perdent de manière synchrone, la résistance changera. Utilisez la mesure correspondante Le compteur mesure le signal électrique émis par le composant, puis l’épaisseur restante du revêtement du four peut être mesurée en ligne.

4. Méthode de détection du flux de chaleur

Selon la thermodynamique, la différence de température, la conductivité thermique et l’épaisseur de la paroi du four déterminent l’intensité du flux de chaleur. Pour le revêtement de haut fourneau, la conductivité thermique est fixe et l’épaisseur de paroi du four peut être obtenue à partir de la différence de température et de l’intensité du flux de chaleur.

Le capteur de détection de flux de chaleur est installé dans la partie basse température du revêtement du four. L’intensité du flux de chaleur est calculée par la différence de température de l’eau de la paroi de refroidissement du foyer, et la valeur de température mesurée par le thermocouple dans le revêtement en briques est combinée pour calculer l’épaisseur de la paroi du four.

5. Méthode par ultrasons

La mesure d’épaisseur est réalisée à l’endroit où les ultrasons se propagent dans le milieu solide. A température constante, les ultrasons sont incidents sur le revêtement du four et pénètrent dans le four. Le temps de propagation de l’incident et de la réflexion des ultrasons dans le revêtement du four permet d’obtenir l’épaisseur résiduelle du revêtement du four.

6. Méthode de thermocouple multi-têtes

Plusieurs thermocouples de différentes longueurs sont installés dans un manchon protecteur, puis ils sont installés dans le revêtement en briques qui doit être inspecté, et l’érosion de la maçonnerie peut être déduite en mesurant le changement de température de chaque thermocouple. Lorsque la température de chaque point et le gradient de température entre chaque point sont fondamentalement stables, lorsque le revêtement de brique est progressivement érodé jusqu’à une certaine partie, le couple galvanique dans cette partie sera détruit et le signal de température sera anormal.

7. Méthode d’inférence de modèle

Il utilise des thermocouples comme éléments de détection, applique la thermodynamique et d’autres théories pour établir un modèle mathématique du site de température du fond du foyer et du four, et calcule les positions approximatives de la ligne de solidification du fer en fusion et de la ligne d’érosion de la brique de carbone grâce à la programmation logicielle et à l’analyse numérique.